在變速箱墊片選擇與裝配(選墊機(jī))方面,高速變速箱的裝配過程通常需要確定和驗證裝配用的墊片適用與否,以防止變速箱運轉(zhuǎn)過程中可能導(dǎo)致的噪音或工作異常。墊片選擇及裝配的工藝主要用于調(diào)整錐形軸承之間的預(yù)緊力或調(diào)整嚙合齒輪之間的齒隙。當(dāng)涉及到電氣化變速箱(減速機(jī))時,選墊機(jī)方案將面對新的挑戰(zhàn)和要求。此時集成化/定制化的測量方案將變得至關(guān)重要。Marposs非接觸式檢測方案,使用激光掃描傳感器或共焦技術(shù)來測量產(chǎn)品的各種外觀特征,如倒角尺寸和側(cè)面輪廊等。馬波斯齒輪產(chǎn)品線包括多種類型齒輪尺寸測量,如用于DOB檢查的量規(guī),雙嚙和單嚙齒輪滾子測量的量規(guī)測量系統(tǒng)。電堆組件質(zhì)量控制
Optoquick的設(shè)計目的是在數(shù)秒之內(nèi)完成對零件的綜合質(zhì)量檢查?;趫D像識別的技術(shù),有助于縮短測量周期。在旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行測量時,Optoquick還可采用智能圖像處理技術(shù)同時測量零件的多個不同特征。采用Optoquick進(jìn)行快速質(zhì)量檢查,提高了生產(chǎn)率并優(yōu)化了產(chǎn)能。Optoquick操作便捷,只需簡單培訓(xùn)即可。工件上下料的過程,符合人體工程學(xué)的要求。上下料的空間是開放式的,并采用安全光幕來保證操作人員的安全。精心設(shè)計的用戶操作界面,提供清晰的測量結(jié)果,呈現(xiàn)出工件的任何不合格情況。降低了操作員的培訓(xùn)難度,并提高了生產(chǎn)率。電堆組件質(zhì)量控制局部放電測試功能由E.D.C.集成在一套完整的產(chǎn)品系列中,單一設(shè)備可集成所有不同的電性能和功能測試選項。
在超高精度加工設(shè)備的行業(yè),OptoflashXS可以滿足超高精度加工行業(yè)的要求。例如,Optoflash可以測量半徑小于0.1mm的倒角和圓弧,或者沿軸向很小的直徑變化。在醫(yī)療用品行業(yè),柔性,是Optoflash能夠應(yīng)用在醫(yī)療植入物和加工刀具行業(yè)里,十分重要的優(yōu)勢。適合多品種,小批量的檢測,性價比高。對于塑料注塑件和高精度的牙科植入件,OptoflashXS檢測的速度更快,精度更高。測量過程中的品種切換只需要在用戶屏幕上點擊一下即可。Optoflash測量系統(tǒng)特別易于使用:開放式的裝載區(qū)域,符合人機(jī)工程學(xué)原理的尾架系統(tǒng),可方便地夾緊待測工件?;谟|屏顯示器的軟件用戶界面—可為用戶提供良好的操作體驗。
MARPOSS累積室中的氦氣對電池PACK進(jìn)行泄漏測試,該技術(shù)在此漏率范圍內(nèi)取得了非常好的測試結(jié)果,并且方案簡單可靠。通過空氣泄漏測試方法(壓降法或質(zhì)量流量法)檢查組裝好的冷卻回路。檢測泄漏精度高達(dá)10-4SCC/sec該方法不受待測產(chǎn)品和環(huán)境溫度影響適用于大體積和外殼會變形的產(chǎn)品的測試測試節(jié)拍可優(yōu)化,不受密封邊長短的影響按照客戶的規(guī)格要求定制方案或通用化的解決方案結(jié)構(gòu)堅固。另外,全自動方案或手動上料方案、高可靠性低、使用成本檢測泄漏、精度高達(dá)10-4SCC/sec都是該測試的優(yōu)勢。渦流探測(EC)是一系列無損技術(shù)(NDT),用于檢查被測組件的表面質(zhì)量和材料特性。
MARPOSS泄漏測試是電池pack裝配過程中的基本要求,用于檢查電池pack的氣密性,以防止水、濕氣、灰塵或其他外部污染物進(jìn)入,導(dǎo)致電池pack內(nèi)部的高壓零部件出現(xiàn)短路。嗅探法對電池PACK進(jìn)行泄漏測試可以帶有一個或多個機(jī)器人嗅探裝置的全自動泄漏測試工站,進(jìn)行100%在線檢測手動嗅探工站,用于離線檢查維修站中的測試不良品可提供用于冷卻回路泄漏測試的定制化空氣法方案(壓降法或質(zhì)量流量法)。嗅探法對電池PACK進(jìn)行泄漏測試可以利用手動或自動解決方案,高可靠性低使用成本,檢測泄漏精度高達(dá)10-4SCC/sec。Dosaset是馬波斯在醫(yī)療設(shè)備裝配領(lǐng)域的解決方案,能夠保證每種設(shè)備的特性和優(yōu)越性能。山東電機(jī)檢測設(shè)備
馬波斯可保證多種并發(fā)測試技術(shù)的有效性和可靠性,如無損檢測、機(jī)器視覺和泄漏檢測。電堆組件質(zhì)量控制
MARPOSS可以用累積室中的氦氣對電池PACK進(jìn)行泄漏測試,待測零件在環(huán)境壓力下被放入密封室,然后充入氦氣,通過氦質(zhì)譜儀檢測是否有示蹤氣體從待測零件流到密封室里。這種零部件半成品和pack成品的泄漏測試技術(shù)是一種非??煽康姆椒?,可以確保產(chǎn)品整體密封性良好,從而防止水進(jìn)入電池pack內(nèi)部。使用示蹤氣體的泄漏測試方法可確保比較大的測試靈敏度,其可以識別極低的泄漏情況,適用于大容積部件和任何環(huán)境條件。我們在累積室氦氣泄漏測試方案可以測量10-2-10-4SCC/sec的泄漏。電堆組件質(zhì)量控制