定做木飾墻面裝飾板機器技術(shù)指導(dǎo)

木飾面板生產(chǎn)過程中，口模唇出料不均，制品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的種類很多，馨如板面出現(xiàn)白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結(jié)皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數(shù)、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因：

(2)擠出前升溫時間或溫度不夠致使開機時，物料流動速度不穩(wěn)定。

(3)擠出機升溫后，開機前預(yù)緊擠出機、合流芯、口模連接螺栓不到位，致使連接部位出現(xiàn)夾料。發(fā)生滯留。

4.口模各區(qū)溫度或口模間隙設(shè)定不當(dāng)，熔體出現(xiàn)過塑化或欠塑化。開機時又未行檢查口模唇出料延伸率，觀察板坯擠出截面瞬時長度是否均勻，并進行事前調(diào)整。 木飾面板在各類建筑墻體，屋頂，墻面地面室內(nèi)外裝飾有廣泛應(yīng)用。定做木飾墻面裝飾板機器技術(shù)指導(dǎo)

木飾面板生產(chǎn)，在塑料擠出生產(chǎn)線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復(fù)合作用原因探討：如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當(dāng)復(fù)合作用會出現(xiàn)橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結(jié)皮離層、云紋等。

擠出與牽引速度都過快，由于發(fā)泡劑的分解程度與離開口模時熔體中氣體與核的比例有很大關(guān)系。熔體在機內(nèi)停留時間過短，發(fā)泡劑分解程度也較小，此時相應(yīng)的氣體與核的比例也較小、成核率增加、密度加大，應(yīng)適當(dāng)降低擠出與牽引速度，以增加氣體與核的比例，有效提高發(fā)泡率。 自動化木飾墻面裝飾板機器哪家好木飾面板剛性和硬度高于塑料，兼具木材和塑料的雙重特性。

木飾面板生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各類質(zhì)量缺陷的類型包括：

(1)板材截面出現(xiàn)泡孔；

(2)板材表面時常呈現(xiàn)白帶、暗帶、亮帶、淺灰?guī)У龋?

(3)板材易拉斷；

(4)板材厚薄不均；

(5)發(fā)泡密度達不到要求，偏重；

(6)板面呈現(xiàn)波浪紋、云紋、褶皺、塌陷、橫向條紋、豎向條紋等；

(7)糊料；

(8)芯層硬度低；

(9)板材表面有雜質(zhì)；

(10)板材表面有劃痕；

(11)板面扭曲變形等。

根據(jù)我們的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)，木飾面板生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題，都以列舉上了。

下面我們會針對這些問題給出解決辦法。

木飾面板生產(chǎn)，首先應(yīng)有良好塑化，穩(wěn)定劑加量是否能滿足塑化要求，不發(fā)生降解，并將發(fā)泡溫度降至比較好發(fā)泡領(lǐng)域。鑒于塑料具有塑化溫度和降解溫度比較接近的特點，在實際操作中，一方面如何給制品提供足夠的溫度，保證其良好塑化，一方面還應(yīng)通過擠出機設(shè)置的幾個冷卻措施來抑制其降解。

熔體過塑化或欠塑化不僅影響熔體強度，也會影響發(fā)泡率，在擠出過程中各段溫度設(shè)定應(yīng)按前高后低排序，合流芯溫度設(shè)定至比較低。隨擠出壓力穩(wěn)步增加，發(fā)泡點移向模唇，有利于提高發(fā)泡率。

若擠出機5區(qū)熔體溫度過高，遠(yuǎn)離口模，不僅會使氣體提前發(fā)泡，也會使熔體溫度高而發(fā)生降解。 木飾面板有耐候，防水，防蛀的優(yōu)勢。

安徽嘉好機械制造有限公司，深耕于塑料擠出行業(yè)，對塑料制品的生產(chǎn)工藝有確定的標(biāo)準(zhǔn)。那么PVC木飾面板在塑料擠出機內(nèi)塑化效果的評定應(yīng)遵循什么樣的標(biāo)準(zhǔn)呢：

擠出生產(chǎn)后與和模前，牽引板坯塊定型板出來后用手彈壓板面，如果壓坑能立即反彈，壓坑消失快，說明板坯塑化良好，板體強度高。

如果板坯經(jīng)彈壓后，壓坑長時間不消失或消失緩慢，說明板坯塑化較差，強度較低。

操作者可以根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況，決定是否需要延長恒溫時間，還是降低設(shè)定溫度，待熔體溫度下降后，在實施牽引。保證物料在良好是塑化狀態(tài)下開機。 木飾面板的生產(chǎn)應(yīng)用，對充分利用廢舊塑料和木材加工廢棄物等再生資源有重要的意義。福建木飾墻面裝飾板機器哪里好

微發(fā)泡的木飾面板和未發(fā)泡的相比，可減少樹脂用量，提高產(chǎn)品強度和剛度。定做木飾墻面裝飾板機器技術(shù)指導(dǎo)

    木飾面板擠出設(shè)備開機步驟，繼開機準(zhǔn)備和升溫設(shè)備之后，應(yīng)該做的如下：啟動擠出機，首先低速擠出清洗料，在啟動喂料機。待擠出正常后，仔細(xì)檢查板坯出料速度是否勻稱；確定恒溫時間是否合適，如果熔體一出口模就立即下垂，說明熔體已經(jīng)“過塑化”，如果熔體出口模后堅挺不下垂，說明熔體“欠塑化”，如果熔體出口模達15-20mm下垂，即可用手牽動板坯觀察板坯延伸率，如果將出模熔體牽長至基礎(chǔ)長度的2倍以上，說明機內(nèi)熔體塑化良好，已達到開機要求。待出模板坯出料均勻后，開始提速擠出和牽引，在此期間要注意電流的變化，觀察排氣孔內(nèi)物料塑化狀態(tài)，待物料達到螺槽2/3，并呈“豆腐渣”狀態(tài)，無“冒料”現(xiàn)象時，主機電流應(yīng)達到額定電流的70%左右為宜。牽引時應(yīng)依據(jù)板坯出料后是變胖還是變瘦還判斷牽引速度是否合適，以板坯出模后既不發(fā)胖，又不變瘦，或略微發(fā)胖為基準(zhǔn)調(diào)整牽引速度。牽引速度和擠出速度調(diào)整合適后，將其速度設(shè)定為同步，并開始合模。至此，木飾面板基材通過錐雙擠出機已生產(chǎn)出來了。安徽嘉好致力于生產(chǎn)塑料擠出機20年，有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，可以提供質(zhì)量好價格合適的木塑面板生產(chǎn)設(shè)備，并對客戶進行開機培訓(xùn)。 定做木飾墻面裝飾板機器技術(shù)指導(dǎo)

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