河南節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器費用是多少

混料的操作規(guī)程：

⊙工作前一定要認真檢查PVC加料罐過濾網(wǎng)是否完好。

⊙定期檢查混料機，如發(fā)現(xiàn)混料機蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料，應(yīng)及時清理。在清理時，應(yīng)嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質(zhì)物品，嚴禁任何雜物掉入混料罐內(nèi)。

⊙混料過程的中后期，一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。

⊙混好的原料應(yīng)及時輸送到儲料罐，在常溫條件下應(yīng)存放24h進行熟化處理，消除混料過程產(chǎn)生的靜電，提高混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短，擠出時容易發(fā)生型材“發(fā)喘”的現(xiàn)象，在靠自重喂料的擠出機上易發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。

⊙彩色料混料時一定要單獨接料，混好的料嚴禁輸送到儲料罐，以免污染自動輸送料系統(tǒng)。彩色料人工接袋后一定要封閉，不能敞口堆放，以免返潮，影響混料質(zhì)量。

⊙彩色料混料結(jié)束后，一定要認真清理料罐，并用PVC樹脂進一步清理，直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂，可作配混清洗料使用，不得再作擠出生產(chǎn)料使用。

⊙混料時發(fā)生“糊料”故障后，一定要用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應(yīng)佩戴防毒面具，以保護人身安全。

⊙停產(chǎn)期間，一定要留工作人員值班，定時啟動混料機，以防電腦程序丟失。 未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。河南節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器費用是多少

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材。

具體PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下：配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。

其中分為幾個系統(tǒng)：

一、擠出機系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設(shè)計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

三、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材具有發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。而生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板主要用于環(huán)保、化工、防腐，廣告、保溫等領(lǐng)域。 福建直銷PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器誠信經(jīng)營生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下，含發(fā)泡劑的pvc樹脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的pvc樹脂，發(fā)泡過程不穩(wěn)定，熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。

在pvc發(fā)泡板制品的擠出過程中，潤滑劑對熔體流動性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

針對上述特點，根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響，關(guān)鍵在于把握以下三個關(guān)鍵因素：熔體發(fā)泡速率（MAX）與泡孔之間的平衡；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種，分別用來生產(chǎn)PVC自由發(fā)泡板和PVC結(jié)皮發(fā)泡板。

PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機、分配器、板材共擠模具和輔機組成，將傳統(tǒng)自由發(fā)泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片，比傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成高級的PVC共擠發(fā)泡板。本公司提供配方和全套工藝技術(shù)。具有產(chǎn)量大，擠出穩(wěn)定，發(fā)泡倍率高，表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設(shè)備，可以生產(chǎn)各類仿木制品，用途廣。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線采用塞路卡（Celuka）技術(shù)發(fā)泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優(yōu)于自由泡體。

PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原材料配料——高速混合機——擠出——發(fā)泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗——成品入庫。 PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。

混合料質(zhì)量評定方法：

干混料質(zhì)量要求是疏松不結(jié)塊、表面無油脂、手捏有彈性、無雜質(zhì)等;

手捏一把干混料，讓其自由落體流下，以落時粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機排氣孔物料初步塑化狀態(tài)，要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態(tài)，無光且口模擠出的板坯色澤一致，有一定光澤，出料均勻，手捏有較好的彈性，擠出機電流平穩(wěn)，壓力顯示正常穩(wěn)定，說明干混料質(zhì)量良好。

混料的操作規(guī)程：

⊙各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應(yīng)的距離，不得相互混淆。

⊙嚴格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測混料溫度的重要儀器，一定要定期校對，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態(tài)?；炝瞎ぷ髑耙欢ㄒJ真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當熱電偶或儀表存在質(zhì)量問題時不得進行混料操作。 當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器工藝

過早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑；河南節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器費用是多少

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由錐形雙螺桿擠出機、板材模具、定型臺、牽引和切割等輔機組成。擠出機采用專門設(shè)計的螺桿，提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。

PVC建筑模板生產(chǎn)線可生產(chǎn)優(yōu)于國標的PVC建筑模板，所生產(chǎn)的板材長度、寬度、密度等均可調(diào)整，可完全利用廢舊PVC料生產(chǎn)，從面大幅降低生產(chǎn)成本。

上海嘉好機械有限公司經(jīng)過多年的研發(fā)和技術(shù)積累，生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備和PVC建筑模板設(shè)備在行業(yè)中已取得較大的優(yōu)勢，品牌影響力有了較大的提高。公司在現(xiàn)有的規(guī)?；A(chǔ)上，將會進一步投入研發(fā)資金，豐富生產(chǎn)線的品種，拓寬銷售渠道，爭取進一步提高市場占有量，保證銷量的穩(wěn)定增長。 河南節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器費用是多少

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