湖北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

來源: 發(fā)布時間:2023-06-21

PVC發(fā)泡板擠出機(jī)采用Celuka發(fā)泡技術(shù)。與PVC無發(fā)泡板相比,PVC發(fā)泡板不僅表面光滑,而且硬度更好。此外去皮發(fā)泡板的力學(xué)性能優(yōu)于游離發(fā)泡板。

PVC發(fā)泡板擠出機(jī):

PVC泡沫塑料板擠出機(jī)采用特殊設(shè)計的錐形雙螺桿擠出機(jī),采用直流調(diào)速,進(jìn)口世界明星溫控器,具有調(diào)速范圍大、控溫準(zhǔn)確、操作簡單可靠等優(yōu)點。輔助設(shè)備由真空發(fā)泡架、牽引機(jī)、切割機(jī)、堆垛機(jī)等組成,并配有大型強(qiáng)制冷卻裝置,保證發(fā)泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調(diào)速,結(jié)構(gòu)合理,牽引力大,牽引平穩(wěn)。該切割機(jī)具有工作可靠、精密、切割準(zhǔn)確等特點,堆垛機(jī)配有移動小車和特殊設(shè)計的橡膠防護(hù)置,具有對產(chǎn)品無損傷操作簡便等優(yōu)點,輔助裝置可采用PLC控制,穩(wěn)定可靠。 較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;湖北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器

混料的操作規(guī)程:

⊙工作前一定要認(rèn)真檢查PVC加料罐過濾網(wǎng)是否完好。

⊙定期檢查混料機(jī),如發(fā)現(xiàn)混料機(jī)蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料,應(yīng)及時清理。在清理時,應(yīng)嚴(yán)禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質(zhì)物品,嚴(yán)禁任何雜物掉入混料罐內(nèi)。

⊙混料過程的中后期,一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。

⊙混好的原料應(yīng)及時輸送到儲料罐,在常溫條件下應(yīng)存放24h進(jìn)行熟化處理,消除混料過程產(chǎn)生的靜電,提高混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短,擠出時容易發(fā)生型材“發(fā)喘”的現(xiàn)象,在靠自重喂料的擠出機(jī)上易發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。

⊙彩色料混料時一定要單獨接料,混好的料嚴(yán)禁輸送到儲料罐,以免污染自動輸送料系統(tǒng)。彩色料人工接袋后一定要封閉,不能敞口堆放,以免返潮,影響混料質(zhì)量。

⊙彩色料混料結(jié)束后,一定要認(rèn)真清理料罐,并用PVC樹脂進(jìn)一步清理,直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂,可作配混清洗料使用,不得再作擠出生產(chǎn)料使用。

⊙混料時發(fā)生“糊料”故障后,一定要用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應(yīng)佩戴防毒面具,以保護(hù)人身安全。

⊙停產(chǎn)期間,一定要留工作人員值班,定時啟動混料機(jī),以防電腦程序丟失。 湖北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用;

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高速混合機(jī)組操作工藝規(guī)程:

開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

⊙保持機(jī)器各部位整潔,尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈,確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無松動,壓縮空氣及管路的連接有無泄漏,各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個轉(zhuǎn)動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷,嚴(yán)格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯?!褭z查攪拌槳安裝是否牢固,刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象,并保持一定間隙。

⊙當(dāng)用手轉(zhuǎn)動時,主軸應(yīng)輕盈、靈活?!癡”形帶應(yīng)均勻拉緊,電機(jī)底板螺栓應(yīng)無松動。

⊙檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

⊙詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常;冷卻水壓力不宜過高,供水閥開啟60%~70%為宜,以免壓力過大,造成冷混罐體變形,甚至爆裂。

⊙若采用“自動”程序,必須查看各項溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的擠出機(jī)、板材模具和輔機(jī)組成,能做1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材。

具體PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下:配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。

其中分為幾個系統(tǒng):

一、擠出機(jī)系統(tǒng):采用KDPS-130平雙擠出機(jī),螺桿設(shè)計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高。

二、模具系統(tǒng):采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu),使物料擠出發(fā)泡均勻。

三、冷卻定型系統(tǒng):采用壓板式結(jié)構(gòu),液壓系統(tǒng)控制,使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統(tǒng):采用輥筒式組合牽引機(jī),使?fàn)恳y量調(diào)節(jié)簡便,輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制,使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀,電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材具有發(fā)泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特點。而生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板主要用于環(huán)保、化工、防腐,廣告、保溫等領(lǐng)域。 光滑的鋼板表面非常堅硬,刮痕很小,因此,它是家具、櫥柜等的理想選擇;

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PVC混合料的凝膠化:

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一,小顆粒較多,在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中,PVC樹脂逐漸熔融、塑化,再結(jié)晶形成網(wǎng)絡(luò)形態(tài)結(jié)構(gòu)。

從常溫到50℃以下時,PVC結(jié)團(tuán)粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后,雖然表觀密度變化不大,但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子,并在吸收了熱能和機(jī)械能后活性增大,逐漸結(jié)合其他顆粒,粒徑增大。

當(dāng)料溫在90℃以下時,混料機(jī)升溫速度較快,之后升溫較慢,擴(kuò)散、剪切、對流作用較為劇烈。

當(dāng)料溫達(dá)到115℃時,PVC樹脂小顆粒變得大而均勻,小顆粒逐步消失,且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下,PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當(dāng)料溫達(dá)到120℃時,PVC顆粒趨向穩(wěn)定,且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復(fù)結(jié)合和均化,粒徑增大,起到致密化作用,使PVC顆粒的表觀密度達(dá)到最大值,利于提高擠出產(chǎn)量,促進(jìn)物料的均勻塑化,提高塑料制品產(chǎn)量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料,可觀察到PVC樹脂既有顆粒細(xì)化、粒徑均勻的形態(tài)變化,又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 PVC自由發(fā)泡板表面硬度一般,一般應(yīng)用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。湖北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

主機(jī)料筒冷卻采用風(fēng)冷、油冷,并且配有快速換網(wǎng)裝置,無須停機(jī),使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。湖北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用:

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用;

較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑;

過早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,會優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑;

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能;

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。

混料量:

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右,以免混料時間過長(或過短),致使物料過塑化(或塑化不均勻)。 湖北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

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