陜西品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

熱混時間：

除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時間，以便對出料溫度控制進行監(jiān)控。當連續(xù)混料時，如果熱混達到出料的時間較短（如低于7min），應(yīng)延長每批料間隔時間；當混料機長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達不到出料溫度），可及時卸料，認真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進行處理。當發(fā)現(xiàn)混料機槳葉磨損嚴重時應(yīng)及時進行更換，以防影響混料質(zhì)量。一般情況下，當混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應(yīng)更換葉片。 在實際生產(chǎn)過程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。陜西品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

概述：

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)，發(fā)泡程度可自由控制，生產(chǎn)線可生產(chǎn)較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

產(chǎn)品特點和功能：

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

板質(zhì)具有阻燃性，能自熄不虞火災(zāi)，可以安全使用。

各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產(chǎn)品質(zhì)地輕，儲運、施工方便。

本產(chǎn)品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。

可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。

可根據(jù)一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。

本產(chǎn)品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。 安徽特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器聯(lián)系人生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

PVC泡沫板，又稱安迪板和雪佛龍板，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)和室外。其化學(xué)成分為聚氯乙烯。它被用于廣告業(yè)、建筑業(yè)和家具業(yè)。

PVC發(fā)泡板是由輕質(zhì)發(fā)泡PVC制成，具有輕質(zhì)、防潮、耐腐蝕等特點。它耐化學(xué)品，吸水率低。

材料厚度從30米到35毫米不等。泡沫板的表面可根據(jù)要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。而且，它們不會隨著時間而衰退，時間長了也不會褪色。

PVC發(fā)泡板特點：

防火、防水、防蛀、耐酸、耐熱、耐光、振動和噪音；

好木材加工；

鋁、木等復(fù)合材料的理想替代品；

光滑的鋼板表面非常堅硬，刮痕很小，因此，它是家具、櫥柜等的理想選擇；

具有很高的隔熱和隔音性能；

具有阻燃性和自熄性。

木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)原理采用木材超細粉粒與高分子樹脂混合，通過擠出混煉工藝制造而成，兼有木材和塑料的優(yōu)良特性，生產(chǎn)的制品達到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產(chǎn)過程沒有使用膠水粘合，不會產(chǎn)生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質(zhì)，是替代傳統(tǒng)木材的綠色環(huán)保新型材料，具有廣闊的發(fā)展前景。

木塑櫥柜板的應(yīng)用優(yōu)勢：

綠色環(huán)保；

防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形；

結(jié)構(gòu)合理、強度高；

拼裝結(jié)構(gòu)，安裝省時省力；

保溫、隔音性能好；

阻燃性能好；

性價比優(yōu)勢明顯。

上海嘉好機械是國內(nèi)有名的機械制造商，在同行業(yè)內(nèi)率先研制開發(fā)出PVC木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)線，已經(jīng)推向市場，便獲得了很好的反饋。 當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下，含發(fā)泡劑的pvc樹脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的pvc樹脂，發(fā)泡過程不穩(wěn)定，熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。

在pvc發(fā)泡板制品的擠出過程中，潤滑劑對熔體流動性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

針對上述特點，根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響，關(guān)鍵在于把握以下三個關(guān)鍵因素：熔體發(fā)泡速率（MAX）與泡孔之間的平衡；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。 根據(jù)型材大小、壁厚，牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割，另帶計長裝置。廣東節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器預(yù)算

當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免在擠出過程中產(chǎn)生氣泡；陜西品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高，容易造成擠出機空載操作，影響擠出機的使用壽命。

板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實際生產(chǎn)過程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的脫速和拉速過快時，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關(guān)，熔體在機內(nèi)停留時間過短，發(fā)泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發(fā)泡速度，應(yīng)適當降低拉拔速度和脫模速度。

板型速度過快或牽引速度過慢，會降低發(fā)泡效率，使產(chǎn)品密度過高，增加牽引機的阻力，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線，嚴重時會導(dǎo)致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻，發(fā)泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放，影響其強度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。 陜西品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計