江蘇自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器經(jīng)驗豐富

PVC結皮發(fā)泡板生產(chǎn)線設備由雙螺桿塑料擠出機等組成，機組結構緊湊，性能優(yōu)越。螺桿、螺筒、模具經(jīng)我公司自主優(yōu)化設計，由國內名廠生產(chǎn)。使整機具有塑化均勻，連續(xù)性好，擠出量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，壽命長等優(yōu)點。能生產(chǎn)200-1220mm寬，3-30mm厚的結皮發(fā)泡板材，結皮發(fā)泡板采用塞路卡技術發(fā)泡，與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結皮硬度和剛度，力學性能明顯大于自由泡體,應用前景十分廣闊。

PVC結皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線組成部分：

1、擠出機系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用結皮發(fā)泡板專門流道結構，使物料擠出發(fā)泡均勻。

3、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結構，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。 PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。江蘇自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器經(jīng)驗豐富

外滑：

擠出機5區(qū)溫度不易控制，易超溫，板面出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃，板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解，板面發(fā)黃、糊料；

塑化不良，模具內結垢和制品表面析出，也會出現(xiàn)某些癥狀在表面不定期來回移動。

內滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低。導致制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現(xiàn)粘附和局部過熱等現(xiàn)象；

發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉化為外潤滑，致使?jié)櫥Ш狻?

碳酸鈣：

泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低；

組分中樹脂相對含量減少，熔體強度低，板截面容易產(chǎn)生破泡。 福建加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器生產(chǎn)過程熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內易發(fā)生降解，甚至“糊料”，影響生產(chǎn)。

概述：

PVC結皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線PVC結皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)，發(fā)泡程度可自由控制，生產(chǎn)線可生產(chǎn)較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質量。

產(chǎn)品特點和功能：

PVC結皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

板質具有阻燃性，能自熄不虞火災，可以安全使用。

各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產(chǎn)品質地輕，儲運、施工方便。

本產(chǎn)品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。

可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。

可根據(jù)一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。

本產(chǎn)品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。

PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結晶形成網(wǎng)絡形態(tài)結構。

從常溫到50℃以下時，PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產(chǎn)量，促進物料的均勻塑化，提高塑料制品產(chǎn)量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態(tài)變化，又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 光滑的鋼板表面非常堅硬，刮痕很小，因此，它是家具、櫥柜等的理想選擇；

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

生產(chǎn)線分為自動化控制和手動控制兩種類型，可根據(jù)生產(chǎn)需要按需生產(chǎn)。

模具：模具精密的流道、合理發(fā)泡腔設計，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機：使用硬齒面減速箱，其優(yōu)點使用壽命長、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國內知電機，質量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

真空定型平臺：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺采用304不銹鋼板加工而成，平臺配帶負壓真空丁次那個系統(tǒng)，以及水冷卻系統(tǒng)，真空泵、水泵均使用國內品牌。

切割機：采用氣動控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時，型材的長度和切口的平整度。

牽引機：采用整體傳動系統(tǒng)以及特制牽引夾具，增加牽引機穩(wěn)定性，防止牽引機發(fā)生失步。 生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。湖南質量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器報價行情

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；江蘇自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器經(jīng)驗豐富

設備特點：

PVC木塑結皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線由錐形雙螺桿，定型臺，牽引機，橫向切割機，堆料平臺組成。

該生產(chǎn)線采用該機組采用專門設計的錐形雙螺桿擠出機具有塑化均勻，剪切速率小，產(chǎn)量高適用壽命長等特點。

進口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優(yōu)點，還配備大型強制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機采用進口減速器電機及變頻器，具有結構合理、牽引力大，牽引穩(wěn)定等特點。

切割機具有工作可靠準確，切割精度高的優(yōu)點，堆料架采用電機絲桿控制制品疊放，使用簡便等優(yōu)點，機組采用可編程電腦控制系統(tǒng)，整機控制可靠穩(wěn)定。 江蘇自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器經(jīng)驗豐富