徐匯區(qū)木塑發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線定制

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中問題原因：1）口模和白帶對應(yīng)截面間隙設(shè)置偏小，導(dǎo)致流量偏小，熔體從口模擠出時厚度稍微減薄，經(jīng)過定型板時未和定型板接觸摩擦出現(xiàn)的白帶。2）物料中夾雜不潔雜質(zhì)，在口模中發(fā)生滯留，導(dǎo)致熔體從口模某部位擠出時流量減少而出現(xiàn)白帶，尤其是添加不潔再生料或組分復(fù)雜、穩(wěn)定劑欠缺的再生料過多，熔體從口模某部位擠出時產(chǎn)生滯留。若白帶問題處理不及時，隨時間延長，白帶將逐漸轉(zhuǎn)變成淺灰?guī)c黑帶。3）擠出機控制溫度不當，未使用螺桿溫控裝置，物料在擠出機、合流芯或口模擠出時截面溫度不均衡，發(fā)生局部微降解、粘料，熔體從口模擠出時，在口模某部位流速少出現(xiàn)白帶。經(jīng)實踐驗證：這和一些企業(yè)采用的3區(qū)溫度、4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度逐漸升高有一定對應(yīng)關(guān)系。4）擠出機、合流芯或口模某部位存在滯留區(qū)，導(dǎo)致口模某部位流量減少，出現(xiàn)白帶。5）混合料未達到混料溫度即出料，或混料未按規(guī)定程序與單堝混料量超標，致使混料組分不均，熔體從擠出機擠出產(chǎn)生流動速度紊亂。共擠PVC木飾面板生產(chǎn)設(shè)備上海嘉好機械。徐匯區(qū)木塑發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線定制

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器-低價的純PVC集成墻面，成本自然也是不高的，那么以廉價的原材料制作而成的產(chǎn)品，誰還能保證它的綠色、環(huán)保性呢?現(xiàn)在市面上大火的集成墻面產(chǎn)品，很大程度上是因為消費者看中了其時尚、環(huán)保的特性，它們?yōu)榧揖由顜淼那逍驴諝夂蛯胰私】档年P(guān)愛，是現(xiàn)在消費者所追求的。當然，PVC也分為環(huán)保的和不環(huán)保的。環(huán)保的PVC不含增塑劑，60度以下不會散發(fā)有害氣體，而不環(huán)保的則含有鉛，但不接觸危害有限。但是30元一平的純PVC集成墻面是屬于環(huán)保還是不環(huán)保的，相信大家心里都清楚。嘉好結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線定制生態(tài)家具板pvc發(fā)泡環(huán)保板材機器。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設(shè)置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導(dǎo)致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關(guān)鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機放出。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器PVC發(fā)泡板又稱為雪弗板或安迪板，按制作工藝、外觀和性能可分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板和自由發(fā)泡板。PVC結(jié)皮發(fā)泡板采用塞盧卡工藝生產(chǎn)，表面結(jié)一層硬皮，光滑平整、硬度高、力學性能好，并且產(chǎn)品精度高、厚度誤差小，對模具、配方、工藝、原材料要求嚴格。PVC自由發(fā)泡板，表面疏松，沒有結(jié)皮，呈現(xiàn)細密凹凸狀麻面，有利于印刷、噴涂、貼面，采用普通發(fā)泡模具即可生產(chǎn)，工藝過程相對容易控制。8、PVC發(fā)泡板的特點實踐證明，PVC發(fā)泡板具有良好的絕熱、保溫、隔音、輕承載等性能，優(yōu)于其他輕質(zhì)實心塑料膨化珍珠巖、陶粒、石棉制品等保溫材料，具有操作簡便、機械化程度高、節(jié)時、省工特點。PVC發(fā)泡板可用機械垂直管道運輸，縮短了工時，比其他方式可提高6~10倍工效。采用PVC發(fā)泡板制做保溫層，用于屋面保溫和外墻保溫，具有無可比擬的保溫性能以及對于結(jié)構(gòu)層的附著性能，還有方便施工、環(huán)保、節(jié)時、增效等諸多優(yōu)越性，可以用來替代聚苯乙烯（苯板）等其他隔熱材料。我國南方地區(qū)也使用PVC發(fā)泡板制作PVC發(fā)泡板磚，以達到屋面保溫和外墻保溫的目的。嘉好機械PVC發(fā)泡板設(shè)備。

PVC發(fā)泡板擠出生生產(chǎn)線時PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法1A、熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時，一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全。解決方案：擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機內(nèi)過早分解。環(huán)保新材料pvc家具板材生產(chǎn)機器。嘉好WPC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備廠家

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PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線設(shè)備機器使用時的擠出工藝1）擠出溫度。為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制各區(qū)間的溫度。如果機筒和螺桿溫度過高，物料容易提前發(fā)泡造成熔體破裂，板材表面粗糙；如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整；過渡體和模唇的溫度應(yīng)低于擠出溫度，但溫度太低會使熔體溫度過低而失去彈性被拉斷，溫度過高會使熔體強度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產(chǎn)生空洞缺陷。18、擠出過程物料擠出一般都經(jīng)過加熱、恒溫和保溫3個過程。加熱區(qū)在擠出機排氣口的前部（即一區(qū)輸送段和二區(qū)壓縮段）；恒溫區(qū)則在排氣口后部（即三區(qū)排氣段和四區(qū)計量段）；保溫區(qū)主要由機頭、過渡體和口模組成。物料在加熱區(qū)需要較大的熱量，該區(qū)溫度的設(shè)定應(yīng)稍高一些，以滿足迅速補充熱量并使機筒溫度環(huán)境保持穩(wěn)定的要求；恒溫區(qū)由于螺桿對物料的剪切和壓延產(chǎn)生的內(nèi)熱超過物料的需要，故該區(qū)一般設(shè)置加熱與冷卻雙向溫度控制裝置，用以控制機筒的溫度保持恒定，保證物料的正常塑化與擠出成型。物料經(jīng)過恒溫區(qū)后已呈完全塑化狀態(tài)，該區(qū)內(nèi)熱已不存在，為建立熔體壓力需要設(shè)置加熱片補充外熱。徐匯區(qū)木塑發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線定制