廣東自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦

PVC發(fā)泡板設(shè)備：該生產(chǎn)線主要由錐型雙螺桿擠出機、真空型臺、牽引機、切割機、翻料架組成。

生產(chǎn)線采用自動化控制，自動化程度高，設(shè)備穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高。通過更換不同規(guī)格的模具可以生產(chǎn)多種規(guī)格、尺寸、形狀、厚度的碳纖維櫥柜板，廣告板，生態(tài)墻板。

PVC家具櫥柜板設(shè)備由雙螺桿擠出機,板材模具,定型和牽引、裁斷等輔機部分組成。應(yīng)用前景十分廣闊。應(yīng)用于櫥柜家具,廣告刻字材料,建筑裝飾材料,汽車,火車,輪船內(nèi)裝飾材料等。

交通運輸：輪船,飛機,客車,火車車廂,頂蓬,廂體芯層,內(nèi)部裝潢用板。

建筑裝潢：建筑物外墻板,內(nèi)裝飾用板,住宅,辦公室,公共場所建筑物隔間,商用裝飾架,無塵室用板,吊頂板。

網(wǎng)板印刷：電腦刻字,廣告標盤,展板,標志用板。

工業(yè)應(yīng)用：化工業(yè)防腐工程,熱成型件,冷庫用板,特殊保冷工程,環(huán)保用板。

其他用途：模板,用材,海濱防潮設(shè)施,耐水用材,美工用材,各種輕便隔板。

家具櫥柜板的應(yīng)用優(yōu)勢：

1,綠色環(huán)保

2,防水,防潮,防腐,防霉變,防蟲蛀,不變形。

3,結(jié)構(gòu)合理,強度高

4,拼裝結(jié)構(gòu),安裝省時省力

5,保溫,隔音性能好

6,阻燃性能好

7,性價比優(yōu)勢明顯 較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；廣東自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦

外滑：

擠出機5區(qū)溫度不易控制，易超溫，板面出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃，板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解，板面發(fā)黃、糊料；

塑化不良，模具內(nèi)結(jié)垢和制品表面析出，也會出現(xiàn)某些癥狀在表面不定期來回移動。

內(nèi)滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低。導(dǎo)致制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現(xiàn)粘附和局部過熱等現(xiàn)象；

發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉(zhuǎn)化為外潤滑，致使?jié)櫥Ш狻?

碳酸鈣：

泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低；

組分中樹脂相對含量減少，熔體強度低，板截面容易產(chǎn)生破泡。 廣東自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。

80的擠出機雙螺桿喂料，喂料穩(wěn)定，生產(chǎn)制品輕重一致。擠出量大，生產(chǎn)效率高。

定型平臺材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，穩(wěn)固不易變形，定型效果好。

八輥牽引機牽引穩(wěn)定，不打滑。橫向切割機自動化程度高，落料架分為兩種。

一種是普通落料架，性能基礎(chǔ)，價格較低；另一種則為機械手落料架，設(shè)備設(shè)計新穎，自動整齊落料，很大程度節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率。

我公司可派遣專技術(shù)人員，提供上門安裝培訓(xùn)服務(wù)。

設(shè)備質(zhì)保期為一年，在此期間出現(xiàn)任何技術(shù)問題，均可隨時與我公司保持聯(lián)系，我們定當(dāng)竭力為客戶解決問題。

本機物料經(jīng)螺桿的輸送、壓縮、塑化、計量，送入成型模具，本機機筒螺桿材質(zhì)為38CrMoAlA,經(jīng)調(diào)質(zhì)淡化處理，精度高，抗疲勞。減速箱齒輪材質(zhì)為20CrMoTiA,經(jīng)滲淡處理。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

錐形（平行）雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調(diào)速。真空泵及牽引電機均采用質(zhì)量好的產(chǎn)品。根據(jù)型材大小、壁厚，牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割，另帶計長裝置。機組性能可靠、生產(chǎn)效率高。 板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。

主要構(gòu)造：

生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數(shù)量精確。卷收臺裝置，采用高級轉(zhuǎn)矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度，并裝配有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

主機料筒冷卻采用風(fēng)冷、油冷，并且配有快速換網(wǎng)裝置，無須停機，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

選用日本進口變頻調(diào)速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產(chǎn)片材需對輔機稍加調(diào)整，采用雙工位收卷，并配有相應(yīng)的模具控制系統(tǒng)。 當(dāng)物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。江西直銷PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器費用是多少

對流和剪切都是利用機械力作不規(guī)范流動，使物料組分達到均勻分散。廣東自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦

生產(chǎn)線布置新研制的PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線的部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。

擠出機系統(tǒng)采用錐形雙螺桿擠出機，機筒、螺桿、動力傳動系統(tǒng)設(shè)計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專門用的衣架式流道結(jié)構(gòu)模具，可調(diào)模唇，使物料擠出發(fā)泡均勻并適應(yīng)不同厚度的板材；

冷卻定型系統(tǒng)采用4組壓板式結(jié)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便；

冷卻系統(tǒng)設(shè)計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

生產(chǎn)線采用擠出機組全線聯(lián)機智能控制，以PLC系統(tǒng)為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統(tǒng)聯(lián)合實現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)的閉環(huán)反饋控制，實現(xiàn)過程參數(shù)的精密控制。 廣東自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦