上海特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗(yàn)豐富

本機(jī)物料經(jīng)螺桿的輸送、壓縮、塑化、計(jì)量，送入成型模具，本機(jī)機(jī)筒螺桿材質(zhì)為38CrMoAlA,經(jīng)調(diào)質(zhì)淡化處理，精度高，抗疲勞。減速箱齒輪材質(zhì)為20CrMoTiA,經(jīng)滲淡處理。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門(mén)窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)。

該機(jī)組由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。

錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用交流變頻調(diào)速。真空泵及牽引電機(jī)均采用質(zhì)量好的產(chǎn)品。根據(jù)型材大小、壁厚，牽引機(jī)采用上下履帶牽引方式。切割機(jī)可選用鋸片式切割，另帶計(jì)長(zhǎng)裝置。機(jī)組性能可靠、生產(chǎn)效率高。 PVC發(fā)泡板是由輕質(zhì)發(fā)泡PVC制成，具有輕質(zhì)、防潮、耐腐蝕等特點(diǎn)。它耐化學(xué)品，吸水率低。上海特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗(yàn)豐富

穩(wěn)定劑：

板面發(fā)黃，糊料，制品脆性大；

發(fā)泡劑提前分解，發(fā)泡氣體從加料孔、真空口逸出。

發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：

熔體強(qiáng)度不足，泡孔不均勻，板材會(huì)出現(xiàn)泡孔，密度大；

熔體強(qiáng)度大，熔體內(nèi)氣泡無(wú)法擴(kuò)展，產(chǎn)品密度高。

發(fā)泡劑：

發(fā)泡倍率低，所以制品發(fā)泡較少較大，密度偏大。黃發(fā)泡劑偏多，白發(fā)泡劑偏少，易出現(xiàn)發(fā)泡不均勻，局部圓形泡孔；

發(fā)泡倍率高，在制品密度過(guò)低時(shí)，易出現(xiàn)泡孔等現(xiàn)象。超過(guò)一定范圍板材密度反而變大。黃發(fā)泡過(guò)量，發(fā)氣量較大，局部產(chǎn)生較大氣泡和空穴，固體殘留物也多，對(duì)于厚板材可能會(huì)因內(nèi)部過(guò)熱，產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象，發(fā)氣量超出熔體強(qiáng)度承受范圍，泡孔破裂，制品外觀出現(xiàn)塌坑，密度增大；白發(fā)泡過(guò)量，制品泡孔變粗，斷面細(xì)密度較差。

內(nèi)、外滑劑：

熔體黏度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，物料表面有黃色的分解線(xiàn)，表面光滑性較差，制品力學(xué)性能較低；

塑化扭矩較小，熔體塑化明顯不足，雖然制品光滑度好但壓點(diǎn)粘合較差，嚴(yán)重影響制品力學(xué)性能。

浙江自動(dòng)化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器費(fèi)用是多少選用日本進(jìn)口變頻調(diào)速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過(guò)其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。

PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進(jìn)行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下，含發(fā)泡劑的pvc樹(shù)脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的pvc樹(shù)脂，發(fā)泡過(guò)程不穩(wěn)定，熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。

在pvc發(fā)泡板制品的擠出過(guò)程中，潤(rùn)滑劑對(duì)熔體流動(dòng)性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進(jìn)入模具型腔后，通過(guò)合理的潤(rùn)滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

針對(duì)上述特點(diǎn)，根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過(guò)程中，需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響，關(guān)鍵在于把握以下三個(gè)關(guān)鍵因素：熔體發(fā)泡速率（MAX）與泡孔之間的平衡；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。

PVC發(fā)泡板制品混料系統(tǒng)由計(jì)量?jī)x器、上料機(jī)、熱/冷混料機(jī)組、除塵裝置等設(shè)備組成。

計(jì)量?jī)x器混料前不同原料應(yīng)采用不同精度的計(jì)量?jī)x器計(jì)量。劑量較大的，除樹(shù)脂是按整袋計(jì)量外，碳酸鈣、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計(jì)量，計(jì)量偏差±50g；劑量較小的（如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計(jì)量，計(jì)量偏差±5g。

上料機(jī)結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡板產(chǎn)品一般采用真空上料機(jī)。真空上料機(jī)由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲(chǔ)料槽等組成。工作時(shí)，真空泵通過(guò)濾清器和抽氣管，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。這時(shí)儲(chǔ)料槽中的物料會(huì)在此負(fù)壓的作用下，經(jīng)吸料管被吸入真空料斗，當(dāng)真空料斗內(nèi)物料達(dá)到一定料位時(shí)，真空泵停止工作，真空料斗因失去負(fù)壓而停止進(jìn)料。這時(shí)料斗下部的料門(mén)打開(kāi)，物料落入主料斗。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，料門(mén)重新閉合，真空泵又開(kāi)始工作。如此循環(huán)，完成上料工作。國(guó)內(nèi)真空上料機(jī)的功率一般為0.75-2.2KW（千瓦），輸送能力（吸管長(zhǎng)度5米時(shí)）為100-600kg/h（千克每小時(shí)）。 壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

熱混加料順序：

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

加料順序通常是：在低速下，將PVC樹(shù)脂進(jìn)入熱混罐；

在60℃高速條件下，加穩(wěn)定劑加入樹(shù)脂中；

在75℃高速條件下，加入內(nèi)滑劑，黃、白發(fā)泡劑；

在90℃高速條件下，加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、外滑劑；

在100℃高速條件下，加入碳酸鈣、再生料、顏料等；

在110℃-115℃下將混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的熱混料加料順序是：在低速下加入PVC主料，熱穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、發(fā)泡劑；在60℃高速條件下，加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、外滑劑、碳酸鈣、顏料等） 對(duì)流和剪切都是利用機(jī)械力作不規(guī)范流動(dòng)，使物料組分達(dá)到均勻分散。湖北特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器方案設(shè)計(jì)

輥成型壓輥成臺(tái)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過(guò)程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。上海特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗(yàn)豐富

PVC家具板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可鉆、可鋸、可刨、易于熱成型、熱彎曲加工等特性，因此應(yīng)用于家具、櫥柜、浴柜、展覽架用板、箱體芯層、室內(nèi)外裝飾、建材、化工等領(lǐng)域用板等行業(yè)。

PVC家具板，是指產(chǎn)品原材料以PVC為主的結(jié)皮發(fā)泡板，可以依據(jù)早期的木材家具設(shè)計(jì)加工制作為PVC產(chǎn)品。表面可以進(jìn)行印刷、壓花、貼皮等工藝，具有阻燃、防潮、耐酸堿、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

產(chǎn)品性能和優(yōu)點(diǎn)：防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質(zhì)輕、保溫、隔音、減震。

和木材同等加工，且加工性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于木材，是木材、鋁材、復(fù)合板材的理想替代品。

應(yīng)用范圍：

?櫥柜板、櫥柜裝飾、廚房裝飾。

?浴柜板、浴柜裝飾、浴室裝飾。

?家具板、臥室家具、客廳家具、床板、書(shū)柜板、衣柜板。 上海特定PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗(yàn)豐富