注塑成本控制是一個系統(tǒng)的工程，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。總結(jié)出影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。哈深智模專注注塑成本，讓你的盈虧一目了然。模具合理報價能避免因報價過低而導致的公司損失，避免報價過高而失去客戶。智能化模具制造可行性分析平臺操作方法
模腔數(shù)影響成本注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出8、6，因不慎損傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時間為22秒，1天按23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：標準日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。實際日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50萬產(chǎn)量的標準生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷22581＝22.14天實際生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷18818＝26.57天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34/4.43天的時間，就會少賺5001元。每件利潤會減少：5001÷500000=0.01元該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.01＝0.04元(是原來利潤的80%)；深圳傻瓜式模具制造可行性分析平臺特點自動報價軟件的出現(xiàn)，將改變現(xiàn)有報價的模式。
模具標準化的意義：（1）模具標準化的實施，能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設計質(zhì)量和制造中必須達到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到較低程度。（2）模具標準化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實現(xiàn)模具標準化后，模具標準件和標準模架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應。（3）模具標準化可使模具工作者擺脫大量重復的一般性設計，將主要精力用來改進模具設計、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題、進行創(chuàng)造性的勞動。（4）模具標準化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實現(xiàn)模具CAD／CAM技術(shù)的基礎。（5）模具標準化有利于模具技術(shù)的國際交流和組織模具出口外銷。模具標準化對于提高模具設計和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都具有十分重要的意義。
注塑模具導柱要點：1.動模板在工作時經(jīng)常在拉桿上前后滑動與開閉模具，使運動能正常運行，并保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設置導柱和導套，目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更準確。3.由于導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：①長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。③材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。模具如何進行合理報價都需要按行情進行制表，以滿足快速合理報價的需求。
注塑模具完整報價系統(tǒng)主要包括兩部分，注塑模具的報價和注塑產(chǎn)品的報價。其中模具報價包含五大部分：鋼材費用，零配件費用，加工及工時費用，服務費用，利潤及稅收。其中鋼材費用包括模架，動定模仁，特殊材料等。零配件費用包括熱流道，油缸，抽芯機構(gòu)，冷卻等。加工及工時費用包括設計費用，CNC，電火花，線切割，深孔鉆，車銑刨磨鉆，拋光，配模等一些列費用，服務費用包括可行性分析，模流分析，試模費用，皮紋費用，治具/量具，CMM及產(chǎn)品測量，包裝運輸?shù)纫恍┝匈M用。注塑產(chǎn)品報價包含七大部分，原材料費用，工藝費用，人工費用，清理機臺費用，報廢費用，包裝運輸費用，及利潤稅收等。各個企業(yè)的報價方式有很多，也不盡相同。但是都有一個共同點，即努力尋求企業(yè)利潤。使得模具由估價到報價，由報價到談判價，由談判價到合同價格；由合同價格到結(jié)算價格，即形成真正實際的模具價格。如何使模具及注塑產(chǎn)品的估價=報價=談判價=合同價=結(jié)算價，那么就必須以誠信為基準，準確報價。由于模具報價和注塑產(chǎn)品報價牽涉盛廣，加上市場行情變化，其計算異常復雜，只有依托智能報價系統(tǒng)，才能完成快速、準確的報價。 模具制造可行性分析系統(tǒng)的可行性研究是要求以全方面、系統(tǒng)的分析為主要方法。智能化模具制造可行性分析平臺操作方法
模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低。智能化模具制造可行性分析平臺操作方法
模具報價系統(tǒng)制定模具價格估算方法應遵循的原則：1、估算方法應具有科學性、來源于理論計算，實踐數(shù)據(jù)必須經(jīng)驗證才可用；2、方法要有適應性、要不算的與時俱進和因地制宜，隨變化而改變。3、估算要具有合理性、透明性和可解釋性，要實事求是的估算相關(guān)數(shù)據(jù)。模具的估價方法有哪些？比較特點。常用的方法有：類比法、材料比價法、成本法和工時法。由于這些方法都是估價的方法，不能滿足行業(yè)所追求的準確性。哈深智模是一家以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和線上智能成本分析技術(shù)為核，以模具產(chǎn)業(yè)鏈平價交易平臺為資源，以精密加工制造基地為基礎，吸納數(shù)家企業(yè)加盟，形成全新的新制造模式。哈深工匠們研發(fā)6年+3項發(fā)明專利，線上“智能模具報價系統(tǒng)”于2021年發(fā)明，提升模具&注塑報價準確性及報價效率（一套模具+注塑產(chǎn)品報價只需3分鐘）。使企業(yè)報價規(guī)范化，標準化，統(tǒng)一化。讓您輕松獲取精確的注塑模具預算，躲避行業(yè)貓膩。報價系統(tǒng)其特點在于：準，快，以報價金額成交。 智能化模具制造可行性分析平臺操作方法
深圳哈深智模科技有限公司一直專注于公司主營業(yè)務：報價服務-注塑模具和注塑產(chǎn)品 企業(yè)采購-模塑行業(yè)集中采購協(xié)議價共享 生產(chǎn)制造-模具制造及注塑生產(chǎn) 顧問服務-模塑疑難雜癥及企業(yè)提升，是一家機械及行業(yè)設備的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務，深受員工與客戶好評。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。