注塑模具導柱要點有哪些？1.動模板在工作時經(jīng)常在拉桿上前后滑動與開閉模具，使運動能正常運行，并保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設置導柱和導套，目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更準確。3.由于導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：①長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。③材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。模具價格由材料費，模架等外協(xié)費，初加工費，精加工費，設計費等構成。深圳一站式注塑模具成本分析系統(tǒng)使用方法
模具成本分析系統(tǒng)減少成本的方法是什么？實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派、零件進度實時條碼提交、產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠實現(xiàn)全方面實時跟蹤管理。在模具成本分析系統(tǒng)中建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓、會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為日后質量評定和設計的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗提煉并形成書面規(guī)范，不至于因某個部門負責人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運作和質量波動。標準化模具報價平臺如何使用使用模具報價系統(tǒng)進行模具報價之后怎么結算？
模具和其他商品一樣也是商品，但模具一般不直接進入市場銷售，而是由供需雙方進行業(yè)務洽談定價，確定一個合理的、雙方都能夠接受的價格，實際上也是一種銷售的形式。報價主要目的就是回復客戶產(chǎn)品的開發(fā)周期(即模具制作周期),模具價格,產(chǎn)品價格.及便客戶所開發(fā)的產(chǎn)品有沒有市場,有沒有利潤.塑膠模具報價是模具設計,模具制作的前期過程,是有沒有模具開發(fā)的關鍵性步驟.一個企業(yè)或者模廠,有沒有模具制作就看報的價格合不合理了.模具與產(chǎn)品報價,適合于相關塑膠產(chǎn)品的各個行業(yè),汽車產(chǎn)品,醫(yī)療器械產(chǎn)品,各種聯(lián)接器,玩具產(chǎn)品,電子類產(chǎn)品的報價，智能報價系統(tǒng)的出現(xiàn)，更是讓模具更輕松，報價更快樂。
運用模具成本分析系統(tǒng)合理地進行成本管控：在運用模具成本分析系統(tǒng)之前，同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在達到質量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以節(jié)約成產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中，采用科學合理的管理方式。強化成本核算，在生產(chǎn)、供應、銷售以及財務等各個環(huán)節(jié)要加強管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等，每項費用細化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴禁浪費。從而達到合理儲存、使用物資、節(jié)約成本、增加效益的目的。這樣既達到了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用浪費。模具報價系統(tǒng)減少對報價人員的技術要求，使報價更容易變成數(shù)字化、標準化。
注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：每個產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，每個膠件的加工費用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實際利潤為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（其中不包括模具/機器損耗及場地費）。利用哈深智模注塑成本報價，只需輸入報廢率，即可查看其報廢費用。模具成本分析系統(tǒng)可以使用對比分析法；專業(yè)注塑報價平臺使用方法
模具的報價策略是模具企業(yè)管理的較重要的，是否成功的重要體現(xiàn)。深圳一站式注塑模具成本分析系統(tǒng)使用方法
模具的報價與結算是模具估價后的延續(xù)和結果。在這個過程中，人們總是祈望，模具估價=模具價格=模具結算價。模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算法分析：經(jīng)驗估算法：單套價格=材料費+設計費+加工費+人工費+利潤+試模費+包裝運輸費+管理費，各項比例通常為:材料費:材料（模架、鋼料）及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%（一般在6%--10%）;試模費:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;管理費：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了產(chǎn)品要求對模具的影響，模具結構、壽命對其成本的影響......。估價方式雖然延續(xù)了幾十年，隨著市場的競爭的激烈化和更優(yōu)智能報價系統(tǒng)的出現(xiàn)，估價方式也將成為歷史。深圳哈深智模工匠們專注模具及注塑產(chǎn)品成本分析，成功研發(fā)了模具&注塑產(chǎn)品智能報價系統(tǒng)，從而實現(xiàn)讓模具更輕松，讓報價更快樂的宏偉目標。深圳一站式注塑模具成本分析系統(tǒng)使用方法
深圳哈深智模科技有限公司總部位于橫崗街道橫崗社區(qū)力嘉路107號A棟103，是一家公司主營業(yè)務：報價服務-注塑模具和注塑產(chǎn)品 企業(yè)采購-模塑行業(yè)集中采購協(xié)議價共享 生產(chǎn)制造-模具制造及注塑生產(chǎn) 顧問服務-模塑疑難雜癥及企業(yè)提升的公司。哈深智模作為機械及行業(yè)設備的企業(yè)之一，為客戶提供良好的模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易。哈深智模不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。哈深智模創(chuàng)始人王燕，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。