降低生產(chǎn)周期是每一個模具企業(yè)與每一個注塑企業(yè)未來追求的方向，哈深智模致力于降低注塑成本，周期先行的策略，預測該模具將來做注塑生產(chǎn)時的注塑周期。生產(chǎn)周期影響企業(yè)運營成本，某注塑件一模6腔，標準注塑周期時間為25秒，如果實際注塑周期時間延長到30秒，以1天生產(chǎn)時間為23小時計算，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：標準日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷25)＝19872pcs。實際日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷30)＝16560pcs。1天的產(chǎn)量就會減少3312pcs.，就相當于1天減少3.8小時的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.8÷23）×100%＝16.3%。如果某企業(yè)有30臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺188元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：30×188×30＝16.9萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：16.9×12＝202.8萬元。模具價格由材料費，模架等外協(xié)費，初加工費，精加工費，設計費等構成。深圳專業(yè)化模具成本分析系統(tǒng)好處
模具企業(yè)如何按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進行生產(chǎn)成本控制？①.要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設備折舊費和維修費，選購設備時應選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時間內生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價值。這要求通過勞動、用工、分配制度變革，加強作業(yè)工人培訓，提高作業(yè)技能，開展技術革新和技術變革，采用新技術、新工藝、新設備、不斷地提高勞動生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。③.保證和提高產(chǎn)品質量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗合格率，倡導“優(yōu)獎劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。杭州專業(yè)化模具報價平臺模具的報價策略是模具企業(yè)管理的較重要的，是否成功的重要體現(xiàn)。
注塑成本包括生產(chǎn)過程中的：注塑機、電費、人工、模具、原料、維修費、清洗機臺、不良率、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產(chǎn)效率低、調機時間長、分析處理問題能力低等等。注塑生產(chǎn)達到“質量、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)中管理工作不科學，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、人員多、材料損耗大、產(chǎn)品批量退貨、人為損傷模具、延誤交期、維修頻繁、不良率高等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會減少，甚至出現(xiàn)虧損。哈深智模注塑成本分析，讓你的注塑成本一目了然。
模具制作的結算方式有哪些？(1)“55”式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，余50%待模具試模驗收合格后，再付清。這種結算方式，在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的特點有以下：1)50%的預付款一般不足以支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入。2)試模驗收合格后，即結算余款。使得模具保修費用與結算無關。3)在結算50%余款時，由于數(shù)目款項較多，且模具已基本完工，易產(chǎn)生結算拖欠現(xiàn)象。4)萬一模具失敗，一般只退回原50%預付款。(2)“64”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結清。這種結算方式與第1種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對于模具制造企業(yè)有利一點。（3）“343”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的30%，試模付40%，交付完成付30%，（4）“3331”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的30%，試模付30%，交付完成付30%，客戶穩(wěn)定生產(chǎn)30天，付尾款10%。模具報價系統(tǒng)努力使模具的技術與經(jīng)濟指標有機地結合，產(chǎn)生雙方共同效益。
模具成本分析系統(tǒng)減少成本的方法是什么？實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派、零件進度實時條碼提交、產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠實現(xiàn)全方面實時跟蹤管理。在模具成本分析系統(tǒng)中建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓、會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為日后質量評定和設計的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗提煉并形成書面規(guī)范，不至于因某個部門負責人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運作和質量波動。模具合理報價能避免因報價過低而導致的公司損失，避免報價過高而失去客戶。安徽標準化模具成本分析平臺
模具成本分析系統(tǒng)有什么作用?深圳專業(yè)化模具成本分析系統(tǒng)好處
模具生產(chǎn)成本指的是企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費用的總和?，F(xiàn)代科學技術的發(fā)展使得模具向高精度和多功能自動化方向發(fā)展，相應使模具生產(chǎn)成本提高。模具生產(chǎn)成本包括原材料費、外構件費、設備折舊費、經(jīng)營開支等等。從性質上分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本，我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關系的生產(chǎn)成本。1)模具精度的高低。會造成加工成本的高低。模具的精度和剛度應該與客戶需要的產(chǎn)品制件和生產(chǎn)批量的要求相適應。2)模具材料的選用。在模具費用中，材料費用在模具生產(chǎn)成本中占15%～20%，特別是因模具工作零件材料的不同，成本相差較大。3)模具加工設備。模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應提高。想真正了解模具成本構成，唯有深圳哈深智模幫你忙。深圳專業(yè)化模具成本分析系統(tǒng)好處
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