傳統(tǒng)模具估價之后，并不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態(tài)等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，因此在估價的基礎上增加15%-30%提出第1次報價，由于估價本身就存在不合理性，客戶一般都選擇3~10家供應商報價，在挑選3家左右進行談價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低于估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證有利的情況下，簽訂模具加工合同，然后確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格。這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價。當商討的模具價格低于模具的保價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價格合同。合理的報價是運用智能系統(tǒng)來報價，把握真實成本，讓你在談判過程中游刃有余。模具報價單的主要內容包括：對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。浙江智能注塑成本分析平臺
運用模具成本分析系統(tǒng)合理地進行成本管控：在運用模具成本分析系統(tǒng)之前，同樣的產品，采用不同的生產加工工藝，所需的原材料質和量均不一樣。依據制品的特性要求，在達到質量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以節(jié)約成產成本。在生產過程中，采用科學合理的管理方式。強化成本核算，在生產、供應、銷售以及財務等各個環(huán)節(jié)要加強管理。把生產成本中的原材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等，每項費用細化到單位產品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴禁浪費。從而達到合理儲存、使用物資、節(jié)約成本、增加效益的目的。這樣既達到了生產的合理需要，又能夠減少資金的占用浪費。浙江智能注塑成本分析平臺模具的報價策略正確與否直接影響到所采用的模具生產技術管理等水平的發(fā)揮。
由于注塑模具結構復雜，影響因素過多，目前產品報價與模具報價本身比較模糊，所有報價基本都采用估價方式，然后再經談判的方式來確定價格。為了實現快速合理報價，取得更大優(yōu)勢，大部分模具公司都有一套自己的報價系統(tǒng)，傳統(tǒng)的模具報價主要以報價工程師的經驗為主，借助計算器、Excel等來實現估價，報價工程師的經驗、見識，直接決定報價的準確性，并且很難核查其報價的準確性。如何避免因估價過低而導致的公司損失，估價過高而失去客戶，一套系統(tǒng)的智能報價系統(tǒng)迫在眉睫。智能報價軟件的出現，將所有的運算都有電腦完成，實現3分鐘完成一套注塑模具和注塑產品的報價，詳細報價明細表，讓您的報價審核變得更簡單，直觀，準確，減少對報價人員的技術要求，使報價變成數字化，標準化，規(guī)范化，管理化。
模具報價系統(tǒng)的報價介紹：模具價格的構成：一、模具生產的一般過程（1）模具技術開發(fā)（2）坯料準備與外協(xié)準備（3）加工制造（4）其它。二、模具價格的基本構成及計算公式：Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T式中：Mx——模具銷售價格，即模具的總價格（含稅收價）；Mc——材料費，包括原材料費及所有外購部分的價格；Mz——制造費；Dd——技術開發(fā)費；Mg——管理費；Q——其它費用，如運輸費、售后服務費、差旅費等由合同規(guī)定的費用；R——利潤；T——稅金。稅率由國家的法規(guī)確定，目前我國模具行業(yè)取17%，若材料費或勞務費是含稅價，在計算稅收時應予以扣除。當前，許多模具制作單位摒棄了經驗估價法、分解匯總估價法等以經驗為主的價格計算方法。而是以科學統(tǒng)計為基礎的方法來對所設計的模具進行價格估算，其中用得較廣的是重量法和工時法。模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價。
模具生產成本指的是企業(yè)為生產和銷售模具所支付費用的總和?，F代科學技術的發(fā)展使得模具向高精度和多功能自動化方向發(fā)展，相應使模具生產成本提高。模具生產成本包括原材料費、外構件費、設備折舊費、經營開支等等。從性質上分為生產成本和非生產成本，我們講的模具生產成本是指與模具生產過程有直接關系的生產成本。1)模具精度的高低。會造成加工成本的高低。模具的精度和剛度應該與客戶需要的產品制件和生產批量的要求相適應。2)模具材料的選用。在模具費用中，材料費用在模具生產成本中占15%～20%，特別是因模具工作零件材料的不同，成本相差較大。3)模具加工設備。模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應提高。想真正了解模具成本構成，唯有深圳哈深智模幫你忙。模具的報價，應以其成本價作為報價。浙江智能注塑成本分析平臺
模具的報價應以其成本價作為報價。浙江智能注塑成本分析平臺
注塑成本控制是一個系統(tǒng)的工程，其中包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等?？偨Y出影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。哈深智模專注注塑成本，讓你的盈虧一目了然。浙江智能注塑成本分析平臺
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