模具設(shè)計(jì)制造的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件?？s短設(shè)計(jì)周期并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量是縮短整個模具制造開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。東莞細(xì)水口模具生產(chǎn)
模具蝕紋又稱為模具咬花，模具曬紋，模具爛紋，模具爛花，模具蝕刻之類都是模具里的同一工藝，只是名稱叫法不同。里面又有幼紋，細(xì)紋，粗紋，皮紋等紋路粗細(xì)的種類。英文一般如下寫法mouldtexture，mouldtexturing，moldgraining.四種表面處理：1、皮紋，工藝是曬皮紋，可以有多種皮紋樣式選擇，你可以問模具制造商或曬皮紋廠商索取樣板，像有些水桶外表面帶紋一般都是皮紋工藝，能夠做比較美觀。有Mold-techstandard.....2、火花紋，用火花機(jī)加工，適宜做細(xì)紋，類似的紋也有用噴砂工藝做的，常用VDI標(biāo)準(zhǔn)3、光面，拋光工藝，塑件表面光潔4、鏡面，比光面更光亮，一般用于透明件PS：絲印不是注塑出來的，這是表面的后期處理，是印刷的一種。安徽細(xì)水口注塑產(chǎn)品銷售商隨著我國人力資源問題的變化，模具制造的發(fā)展必然會走向智能化及自動化道路。
模具制造時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因：注射時(shí)間，注射時(shí)間對塑料注塑產(chǎn)品制造過程的影響表現(xiàn)在三個方面：（1）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。（2）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。（3）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)"U"形。也就是說，存在一個注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力小。
模具制造時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因有哪些？注射時(shí)間，注射時(shí)間對塑料注塑產(chǎn)品制造過程的影響表現(xiàn)在三個方面：（1）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。（2）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。（3）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)"U"形。也就是說，存在一個注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力小。在注塑模具制造前要對注塑模具制造設(shè)備檢驗(yàn)。
模具制造的時(shí)候怎么控制塑料模具制品的色差？1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響：要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，建議更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。2、消除原料樹脂、色母的影響：（1）控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響；（2）對于色母，在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。模具制造過程中的加工方法與加工精度會影響到模具的使用壽命。東莞細(xì)水口模具生產(chǎn)
為保證模具保持良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，在制造過程中要合理選擇高精度的加工方法。東莞細(xì)水口模具生產(chǎn)
模具制造生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的影響因素：塑料模具加工在烘料斗中，由于受熱風(fēng)的影響，色粉出現(xiàn)局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點(diǎn)效果的注塑件其麻點(diǎn)也會出現(xiàn)過多的情況。此時(shí)，需要增加一些擴(kuò)散油，讓色粉牢牢粘在原料上。原料濕度太大，造成色粉黏結(jié)無法擴(kuò)散。色粉配得不準(zhǔn)確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，致使在用新一批顏料時(shí)，顏色產(chǎn)生偏差，這種事情時(shí)有發(fā)生。二次回收料的回用量時(shí)多時(shí)少，這對淺色注塑件的影響較大。原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時(shí)同一供貨商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使塑料模具加工生產(chǎn)中的顏色不穩(wěn)定。東莞細(xì)水口模具生產(chǎn)
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