五、電子化學(xué)干法脫硫技術(shù)15、電子束法(EBA法)用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射而同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù),是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種干法煙氣脫硫工藝,圖15-1和圖15-2所示,為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開(kāi)發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國(guó)于1998年引進(jìn)該公司技術(shù)在成都熱電廠(chǎng)從200MW機(jī)組上,抽30萬(wàn)Nm3/h煙氣的示范工程已投運(yùn)。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應(yīng)機(jī)理示意圖1、電子束脫硫原理:煙氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前要先加入氨氣,然后在反應(yīng)器中用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射,電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成,電子加速器產(chǎn)生的電子束通過(guò)照射孔對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進(jìn)行照射時(shí),電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā),使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強(qiáng)的OH、O和HO2等游離基,這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化,產(chǎn)生了中間物和硝酸,再和預(yù)先加入的氨反應(yīng)生成銨(NH4)2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥。2、工藝過(guò)程從電除塵器出來(lái)的煙氣要在冷卻塔中通過(guò)噴霧干燥工藝?yán)鋮s到65~70℃,然后送入反應(yīng)器,煙氣在反應(yīng)器入口處與適量的氨氣混合,在反應(yīng)器中**終產(chǎn)生微粒狀的銨和硝酸銨,。 一些經(jīng)常需要霧化的寶寶們,家中都會(huì)自備霧化器。鹽城官方霧化器配件廠(chǎng)家市場(chǎng)前景如何
圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器,為保證漿液良好的霧化,采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器,這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備,現(xiàn)在依賴(lài)進(jìn)口,噴霧進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中,邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進(jìn)行反應(yīng),生成干態(tài)的反應(yīng)物,目前都采用Na2CO3(堿液),Ca(OH)2(消石灰乳),或石灰石液作為脫硫劑,其特點(diǎn)如下:八、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、投資較少,Ca/=,可達(dá)到80%的脫硫率。九、運(yùn)行可靠,不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十、干態(tài)產(chǎn)物易于處理,電廠(chǎng)原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12、循環(huán)半干燥法(NID法)NID(NewJntegratedDesulfurization)工藝是Alstom公司于80年代初,在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的。其工藝是利用石灰(CaO)或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理,把電除塵器或布袋除塵器捕集下來(lái)的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補(bǔ)充的脫硫劑充分混合、增濕,然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道,使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中,此時(shí)吸收劑表面水份被蒸發(fā),煙氣得到冷卻,濕度增加,煙氣中的SO2,HCL等酸性組份被吸收,生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來(lái)的粉塵和未反應(yīng)的吸收劑,再部份注入混合增濕裝置。 鹽城口碑好霧化器配件廠(chǎng)家價(jià)格行情我們推薦幾家誠(chéng)信可靠的霧化器配件廠(chǎng)家。
該裝置的投資比例只占整個(gè)鍋爐房主輔機(jī)總投資額的10%,以10t/h鏈條爐為例,一套裝置的價(jià)格為20余萬(wàn)元。其裝置馬達(dá)的總電功率*6Kwe,對(duì)含硫量為3%的煤,石灰耗量為40kg/h,水耗量,還可作制磚廠(chǎng)的原料?,F(xiàn)在該裝置已有10套在4~10t/h的燃煤工業(yè)鍋爐上投入運(yùn)行,并具備了提供75t/h燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的能力.表8-1為鍋爐容量為1~20t/h的PS型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置系列產(chǎn)品的技術(shù)性能。表8-1PS型煙氣脫硫裝置的技術(shù)性能表8-1PS型煙氣脫硫裝置的技術(shù)性能-42-從上述環(huán)保設(shè)備廠(chǎng)的宣傳的確性能不錯(cuò),但實(shí)際情況遠(yuǎn)非宣傳所言。如下:1、石灰處理絕非如此簡(jiǎn)單,一臺(tái)20t/h鍋爐的石灰耗量每天為189×24=、儲(chǔ)存制漿設(shè)備就是一個(gè)流程。2、每天,其產(chǎn)物是一種渣水混合體,其水的比例在4~5以上。也就是有40~50噸的混合體,需要多大的沉降池或過(guò)濾設(shè)備才能使其成為固體廢渣。另外廢水也需要處理,等等。這種設(shè)備能用上十天半月就是不錯(cuò)的業(yè)績(jī),有的環(huán)保設(shè)備廠(chǎng)實(shí)行三保,東家退貨再刷次漆。再買(mǎi)給西家的確是典型的行為。濟(jì)南市某單位設(shè)計(jì)了一臺(tái)比較正規(guī)的35噸工業(yè)鍋爐的濕法石灰—石膏拋棄法脫硫設(shè)備。
但含水率仍為60%左右,如表1-1所示。表1-1石灰石/石灰拋棄法固體廢物干基組成圖1-3噴淋吸收塔示意圖-28-處理這些廢物的途徑有二種:一為回填法,一為不滲透池的存儲(chǔ)法。據(jù)計(jì)算一座500MW電站,燃煤含硫2%,其排出的固體廢物如下:1、石灰石法為59噸/小時(shí),使用30年的廢物量為59×24×350×30=1486萬(wàn)噸。2、石灰法為48噸/小時(shí),使用30年的廢物量為48×24×350×30=1209萬(wàn)噸。使用回填法約需700畝地的面積(回填坑深12米)使用不滲透池的面積更大數(shù)倍。4、灰石/石灰拋棄法的典型操作條件詳見(jiàn)表1-2表1-2石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫的典型操作條件2、石灰石/石灰—石膏法石灰石/石灰—石膏法與拋棄法的主要區(qū)別就是,向吸收塔的漿液中鼓入空氣,經(jīng)強(qiáng)制使的CaSO3均氧化成CaSO4(石膏)這樣使其副產(chǎn)品成為有用的石膏,同量這前列程,漿液中的成份一致,易于達(dá)到90%的脫水率,也易于控制結(jié)垢和堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜,便于運(yùn)輸和操作,使用安全并有足夠的反應(yīng)活性,因而自80年代以來(lái),石灰石法逐漸成為主流方法.在德國(guó)濕法脫硫中占有80%份額。在當(dāng)前世界上石灰石——石膏法也成為濕法脫硫的主流方法。石灰石——石膏法各專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)都有自已的工藝和設(shè)備,*德國(guó)就有七種。 霧化器配件哪里能買(mǎi)到?
見(jiàn)圖8-2圖8-2雙控單循環(huán)濕式石灰——石膏拋棄法煙氣脫硫工藝流程設(shè)計(jì)了正規(guī)的石灰粉的加水,過(guò)篩、研磨、風(fēng)選、制漿,配送設(shè)備制成30%漿液送入脫硫塔,脫硫塔是全不銹鋼的φ3000×15米高的筒體。設(shè)計(jì)中采用了電除塵器和系統(tǒng)的中心控制室等。但缺灰水的詳細(xì)分離過(guò)濾高設(shè)備,煙氣的加熱設(shè)備等。即使如此,該設(shè)備也得數(shù)百萬(wàn)元的投資,比鍋爐本身-43-還要貴得多。不如換一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐要簡(jiǎn)單得多。故本文認(rèn)為小型鍋爐脫硫應(yīng)考慮采用干法脫硫,而不適宜采用濕法,因濕法看似簡(jiǎn)單,實(shí)質(zhì)卻不簡(jiǎn)單。四、干法和半干法脫硫早在60~70年代,美國(guó)、日本和歐州一些國(guó)家相繼在實(shí)驗(yàn)室及電站煤粉鍋爐上進(jìn)行了脫硫的試驗(yàn)研究,雖然在試驗(yàn)室中曾經(jīng)達(dá)到過(guò)80%的脫硫效率,但在電站鍋爐現(xiàn)場(chǎng)條件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果卻令人失望,在Ca/S=2時(shí),脫硫效率*為10~20%,這樣研究人員就將注意力轉(zhuǎn)向投資大脫硫效率高的濕法石灰石/石灰脫硫技術(shù)。70~80年代石灰石/石灰濕法脫硫技術(shù)取得了突破,其脫硫效率可達(dá)90~97%并且鈣的利用率很高即Ca/S=1,適合大型燃煤電站鍋爐使用,但濕法脫硫有廢水處理問(wèn)題,其初投資大,運(yùn)行費(fèi)用高。 可煮沸清洗部件:藥液瓶蓋、空氣導(dǎo)入管、吸水管/隔片、藥液瓶、吸嘴。鹽城口碑好霧化器配件廠(chǎng)家的用途和特點(diǎn)
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a)干灰再循環(huán)圖10-4LIFAC干灰再循環(huán)的工藝流程圖圖10-5LIFAC方法的進(jìn)一步發(fā)展(b)灰漿再循環(huán)-49-圖10-6LIFAC灰漿再循環(huán)的工藝流程圖LIMB和LIDS法LIMB法和LIDS法都是LIFAC法的派生,其原理都是相同的,只是方法有所改進(jìn)。LIMB法英文全名LimestoneInjectionMultistageBurner意為爐內(nèi)噴射石灰石和多級(jí)燃燒器,其流程如圖10-7。其特為鍋爐加上多級(jí)燃燒器以控制NOX的排放,由于其脫硫效果不佳,已很少再采用。LIDS法英文全名LimestoneInjectionWithDryScrubbing意為爐內(nèi)噴射石灰石和干法洗滌脫硫,其流程如圖10-8,其流程與LIFAC法的灰漿再循環(huán)系統(tǒng)很相似。美國(guó)的B&W公司在一臺(tái)633MJ/Hr試驗(yàn)鍋爐上,進(jìn)行了試驗(yàn),當(dāng)Ca/s=2.△T=15℃時(shí)的脫硫效率為90%,該法適用于50~100MW的中小型電廠(chǎng),B&W公司現(xiàn)正尋找商業(yè)用戶(hù)。-50-圖10-7LIMB方法的工藝流程圖圖10-8LIDS方法的工藝流程圖11、噴霧干燥法(***法)噴霧干燥法是70年發(fā)的一種脫硫技術(shù),已成功地用于低硫煤(S≤2%)的鍋爐,現(xiàn)在世界各地已有136臺(tái)19070MW機(jī)組使用,占世界總用量的,中國(guó)在黃島電廠(chǎng)已有一臺(tái)示范工程于1996年投運(yùn)。由于這種方法-51-的脫硫劑為濕態(tài),而副產(chǎn)品為干態(tài),故也稱(chēng)為半干法。 鹽城官方霧化器配件廠(chǎng)家市場(chǎng)前景如何
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