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　高壓微濕除塵： 　　是我司創(chuàng)新的，原理是利用紙纖維吸水能力強的特點，對紙塵埃進行高壓微霧循環(huán)加濕，使塵埃充分吸濕，塵埃吸水后比重增加，沉淀在過濾箱變?yōu)榧垵{可再利用。由于沒有高密度過濾袋阻力，同一吸塵風(fēng)量比袋式脈沖過濾的投資額和耗電量均節(jié)省一半以上，是目前紙業(yè)除塵運行中節(jié)能、投資少、效果理想的除塵方法。 　　產(chǎn)品參數(shù)（配置中高速機） 　　1、吸塵風(fēng)量： 40000M3/H，風(fēng)壓： 1000Pa，（分別于低、中、高速機）。 　　2、除塵箱效率90%（達到紙塵排放標準）。 　　3、電功率： 18.5KW（中、高速機）。 　　4、運行噪音：80db。 　　5、除塵柜外型尺寸：（長*寬*高）2000*1500*3500（mm），材質(zhì)采用304不銹鋼。霧化器配件的品牌有哪些？南通進口霧化器配件廠家哪家強

    煙氣通過另一電除器將副產(chǎn)品從煙氣中分離出來。3、電子束脫硫的特點-59-1、可以地同時從煙氣中脫硫和脫氮，其脫硫效率95%以上，脫氮效率80%以上。2、系統(tǒng)簡單，全部自動化操作。3、干法處理無用水和廢水問題，副產(chǎn)品為化肥。4、但是其投資、運行費、脫硫成本都是比較高的。4、我國在成都熱電廠的示范工程其設(shè)計參數(shù)如下：1、SO2濃度1800ppm2、煙氣流量30萬Nm3/n(相當(dāng)于100MW鍋爐)3、脫硫效率80%5、氮肥產(chǎn)量2470kg/h16、脈沖電暈等離子體法（PPCP法）脈沖電暈法是80年代日本學(xué)者，到目前為止，日本、美國、意大利、韓國、加拿大、俄羅斯等國都進行了大量的研究工作。本法是利用高壓脈沖電源產(chǎn)生的高能電子燃煤煙氣中H2O，O2等成份，使其生成強氧化性的OH、O等自由基，并氧化煙氣中SO2和NOx，同時在反應(yīng)器中加入氨氣生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3。其原理與電子束法類似，其流程如下見圖16-1-60-圖16-1脈沖等離子體煙氣脫硫中試裝置工藝流程圖本法在國內(nèi)進行了兩次小型工業(yè)試驗如下：1、1000~3000NM3/h小型工業(yè)試驗①煙氣成份O2-8%，CO2-12%向煙氣中添加SO2-1000~2000PPM，H2O-10%。②反應(yīng)器為線—板結(jié)構(gòu)。5個通道，通道寬200mm，電暈放電線用4×4mm，星形線。 南通口碑好霧化器配件廠家要多少錢雖然霧化看似比較簡單，但和打針、吃藥一樣，都是一種給藥的方式。

    使燃料在進入燃燒前，即含有較少的硫。2、燃燒中脫硫：即在鍋爐內(nèi)加脫硫劑，使煤在燃燒中與脫胎換骨硫劑作用而脫硫。3、后對煙氣脫硫：即在煤燃燒后，對煙氣進行脫硫。二、燃燒前的脫硫燃燒前對燃料進行脫硫，主要采用選煤，型煤，煤的特殊處理以及煤的氣化，液化，水煤漿等技術(shù)，這些技術(shù)都屬于煤的深度加工和潔凈煤的技術(shù)范圍，現(xiàn)簡述如下：1、選煤：采用常規(guī)的選煤方法可以去除50~80%的灰分和30~40%的硫分.據(jù)統(tǒng)計每入選1億噸原煤可以減少燃煤排放SO2，150萬噸，選煤脫硫成本*及煙氣脫硫費的一半，1995年全國入選原煤，實現(xiàn)利稅，節(jié)省運費40億元。2、煤的特殊處理：-23-煤的特殊處理是指用化學(xué)浸出法、微波法、細菌脫硫、磁力脫硫以及溶劑精練脫硫等新方法，這些方法尚屬實驗室或中試階段，并且成本太高至今尚無工業(yè)應(yīng)用。3、煤炭氣化、液化煤炭氣化技術(shù)已相當(dāng)成熟，可將所有種類的煤轉(zhuǎn)化為各種用途的氣體產(chǎn)品。包括民用和工業(yè)用燃料氣，發(fā)電燃料氣，化工原料氣等，我國煤氣化技術(shù)有一定基礎(chǔ)，而且發(fā)展很快，全國煤制氣消費量250億米3，其中85%用于工業(yè)用氣，15%用于民用，主要為焦爐煤氣。

    五、電子化學(xué)干法脫硫技術(shù)15、電子束法（EBA法）用電子束對煙氣進行照射而同時脫硫脫氮的技術(shù)，是近年來發(fā)展起來的一種干法煙氣脫硫工藝，圖15-1和圖15-2所示，為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國于1998年引進該公司技術(shù)在成都熱電廠從200MW機組上，抽30萬Nm3/h煙氣的示范工程已投運。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應(yīng)機理示意圖1、電子束脫硫原理：煙氣在進入反應(yīng)器之前要先加入氨氣，然后在反應(yīng)器中用電子束對煙氣進行照射，電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成，電子加速器產(chǎn)生的電子束通過照射孔對反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進行照射時，電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā)，使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強的OH、O和HO2等游離基，這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化，產(chǎn)生了中間物和硝酸，再和預(yù)先加入的氨反應(yīng)生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥。2、工藝過程從電除塵器出來的煙氣要在冷卻塔中通過噴霧干燥工藝冷卻到65~70℃，然后送入反應(yīng)器，煙氣在反應(yīng)器入口處與適量的氨氣混合，在反應(yīng)器中**終產(chǎn)生微粒狀的銨和硝酸銨，。 醫(yī)用霧化器配件有哪些？

    故尚屬于煙氣脫硫，煙氣脫硫英文簡寫為FGD。三、濕法煙氣脫硫技術(shù)所謂濕法煙氣脫硫，其特點是脫硫系統(tǒng)裝在除塵器之后，其脫硫劉，脫硫過程反應(yīng)副產(chǎn)品均為濕態(tài)，因而其脫硫過程的反應(yīng)溫度均低于**，所以脫硫后的煙氣要再加熱后才能從煙囪排出.其特點為：①脫硫過程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，效率高.鈣利用率高，在Ca/S=1時，可達90%以上的脫硫效率。②適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。③有廢水處理和副產(chǎn)品處理問題。投資，運行費用高，占地面積大。濕法煙氣脫硫有很多類型，主要有如下：①石灰石/石灰拋棄法②石灰石/石灰——石膏法③雙堿法.④韋爾曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化鎂法⑦海水煙氣脫硫-25-1、石灰石/石灰拋棄法本法**早是由英國皇家化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的。主要原理為除塵器出來的含SO2的煙氣，和石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，同時送入吸收塔（洗滌塔）內(nèi)，漿液對含有SO2的煙氣進行噴淋洗滌，使SO2與堿性物質(zhì)生成亞鈣和鈣.漿液中的飛灰和生成物（鈣）分離出來排往沉淀池。 打個比方，口服藥和靜脈給藥如果是“狂轟亂炸”，霧化吸入就是“定點打擊”，見效快，全身副作用小。南通官方霧化器配件廠家要多少錢

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    補充新鮮吸收劑后進行再循環(huán)，當(dāng)Ca/s=，脫硫效率達85~92%。1、煙氣量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、煙氣溫度138℃4、SO2入口濃度1800~3200mg/m35、SO2脫硫率6、吸收劑電石渣粉Ca(OH)27、除塵方式三電場電除塵器8、除塵器出口濃度保證值200實測89mg/Nm39、副產(chǎn)品利用筑路及砌筑水泥圖12-1NID循環(huán)半干法脫硫工藝流程圖-53-圖12-2NID法循環(huán)半干法脫硫流程圖13、循環(huán)流化床干法煙氣脫硫（CFBFGB法）德國魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，目前已有多臺在德國和瑞士投運。其英文名為CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程詳見圖13-1圖13-2圖13-1循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖-54-圖13-2循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器的示意圖a循環(huán)流化床反應(yīng)器b百葉窗式分離器來自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過文丘里式布風(fēng)裝置進入反應(yīng)器。在反應(yīng)器下部漸擴段有干態(tài)消石灰Ca(OH)2噴口，干粉由此噴口噴入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2、SO3和其它有害氣體如HCL和HF等進行反應(yīng)，生成CaSO4和CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物，這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣從反應(yīng)器上部的出口進入百葉窗式分離器及與之相聯(lián)之電除塵器。 南通進口霧化器配件廠家哪家強

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