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    以保證各種物料的良好混合，和固體的懸浮，底槽的四周安裝有貼邊的攪拌器，以保持漿液的不斷攪動，同時氧化空氣也從底槽壁噴入，以保證中和，氧化，石膏結晶等化學反應的順利進行.吸收塔是逆流式，石灰石漿液通過泵送往塔上部各噴淋層中的噴咀，噴咀的布置要使噴霧達到吸收塔的全部截面，噴咀是耐磨材料制成，并噴霧達到必要的細度，使逆流而上的煙氣得到充分的噴淋洗滌.煙氣出口處有兩層液滴分離層（粗滴和細滴分離）可將煙氣中直徑大于17μm的液滴從煙氣中分離出來.其分離效率可達3、石膏石脫水系統(tǒng)詳見圖2-3將石膏從漿液中分離出來是采用水力旋流-31-分離器和真空皮帶過濾機，水力旋流分離器先把石膏漿液稠化到40~60%的固體，同時把細粒度送回吸收塔，粗粒度送到真空皮帶過濾器，脫水至10%含水量.圖2-3石灰石/石膏法的石膏脫水系統(tǒng)為了將氯的含量減小至不影響石膏的使用還將真空皮帶過濾器上噴水.4、濕膏石的存儲：儲倉的大小取決于產量及存取方法等，典型的儲倉為一次通過型儲倉，其容量為300~700m3存放時間不超過一個月，詳見圖2-4圖2-4一次通過型石膏儲倉5、廢水處理系統(tǒng)為了防止煙氣中可溶性氯氣濃度超過額定值和保證石膏的質量。 霧化器及霧化器配件的使用方法。河北口碑好霧化器配件廠家價格

    30萬KW）燃煤機組的煙氣脫硫工程投資費用進行研究，并得出如下結果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤發(fā)電機組煙氣脫硫投資費1、脫硫工程投資約為電除塵的十倍從表2-6可見煙氣脫硫工程的投資和運行費很高，約為電除塵器的投資的十倍，如30萬KW火電機組的電除塵器現價為1200萬元，而脫硫工程投資為，而其運行費用也是非常之高，平均每脫除一噸SO2要化費1560元左右。2、一臺75噸鍋爐脫硫工程投資約為300~600萬元。表2-7是按表2-6的7種主要脫硫工藝的平均值和比較低值計算的各種大小火電廠脫硫工程的平均和比較低投資和運行費用。以75噸燃煤鍋爐來看，其脫硫工程比較低投資平均為582萬元比較低為340萬元，每年運行費平均為145萬元，比較低為107萬元。而75噸燃煤鍋爐的三電場電除塵器投資約為150萬元，而-21-電除塵器的年運行費用是很低的。表2-7燃煤電廠脫硫工程投資表注：1、投資費用平均值按485元∕KW計算，比較低按284元∕KW。2、年運行費用平均值按3644萬元∕30萬KW=∕KW計算。比較低按2684萬元∕30萬KW=∕KW計算。-22-第三章燃煤鍋爐煙氣脫硫技術一、序論各種脫硫脫氮技術種類繁多.不下數百種之多，以鍋爐燃燒的前后之分有下列三種：1、燃燒前脫硫：即對燃料本身進行脫硫。 河北官方霧化器配件廠家的行業(yè)須知霧化器配件廠家的聯系方式是什么？

    本法在適用范圍內值得推廣應用，我國在1999年引進挪威ABB公司海水洗滌脫硫技術在深圳西部電廠300MW機組上投運。8、簡陋濕法脫硫我國有數十萬臺小型燃煤鍋爐主要用于采曖和小型工業(yè)之用，其規(guī)格為1、2、4、、10、35噸鍋爐。對于這些鍋爐國家地區(qū)已出臺3多種政策如下：1、采用城市集中供曖，城市煤氣化。2、小型鍋爐供低硫煤，大型鍋爐用高硫煤。3、改用燃油，燃氣鍋爐，或循環(huán)流化床鍋爐。但上述政策的落實尚待時日，而這些鍋爐的脫硫工程，特難實現，目前很多小型環(huán)保設備廠開發(fā)了數十種簡陋的濕法脫硫設備，如圖8-1，PS型燃煤鍋爐煙氣硫除塵裝置，其技術說明書如下：圖8-1PS型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的工藝流程圖（1）采用干、濕法等綜合技措施和二次脫硫、除塵工藝，實現了裝置的脫硫、除塵一體化。-41-（2）脫硫除塵效率高，在燃燒含硫量為3%以上的高硫煤時，當Ca/S=，脫硫效率可達80%~90%，SO2的排放標準，除塵效率可達97%~（取決于是否采用干、濕兩級除塵）可將粉塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下。（3）不排廢水，無二次污染，不需設置廢水，處理設備，耗水量小。（4）整個系統(tǒng)阻力小，低于1300Pa。（5）占地面積小，投資省、運行費用低、工藝簡單、易操作維護。

    釋放SO2并生成Na2SO3.所產生的SO2富氣被送入下一工段處理，亞鈉則結晶折出，再經溶解后送回吸收塔循環(huán)使用。5、SO2富氣處理再生系統(tǒng)產生的富含SO2氣體，經冷凝分離水分和除去其它雜質后可壓縮成液態(tài)SO2，轉化成硫磺或催化成。-36-6、廢水處理主要向廢水中加石灰以調節(jié)水的PH值。7、W-L法實踐使用效果為：當含硫量為1～，系統(tǒng)可靠，可用率達95%以上，此法適用于高硫煤。在德國、美國、日本、奧地利等國的發(fā)電廠，化工廠均等得成功的應用。5、氨肥法用氨作為脫硫劑和堿類脫硫劑相比，其優(yōu)點是價格便宜.脫硫后的氨保留在反應產物中可制成含氮化肥，是為一舉兩得，其工藝流程見圖5-1.為處理煙氣SO2濃度2500mg/NM3的流程圖.圖5-1氨肥法的煙氣脫硫工藝流程圖1、SO2的吸收首先，從供應氨的系統(tǒng)加入水制成氨水（NH4OH）儲入氨水缶中，然后供入吸收塔中。吸收液在循環(huán)洗滌過程中反應生成（NH4）2SO3和NH4HSO3的混合液。其中只有（NH4）2SO3對SO2具有很強的吸收能力，是主要脫硫劑。隨著反-37-應的進行NH4HSO3比例增大，需要補充氨水將NH4HSO3轉化為（NH4）2SO4。2、脫硫后洗滌液的處理在吸收洗滌中通過氧化過程中可得到30%的氨，可以直接作為氨肥使用或加工成顆粒狀、晶體或塊狀。 很多人覺得，霧化時間長一些效果會更好。

    見圖8-2圖8-2雙控單循環(huán)濕式石灰——石膏拋棄法煙氣脫硫工藝流程設計了正規(guī)的石灰粉的加水，過篩、研磨、風選、制漿，配送設備制成30%漿液送入脫硫塔，脫硫塔是全不銹鋼的φ3000×15米高的筒體。設計中采用了電除塵器和系統(tǒng)的中心控制室等。但缺灰水的詳細分離過濾高設備，煙氣的加熱設備等。即使如此，該設備也得數百萬元的投資，比鍋爐本身-43-還要貴得多。不如換一臺循環(huán)流化床鍋爐要簡單得多。故本文認為小型鍋爐脫硫應考慮采用干法脫硫，而不適宜采用濕法，因濕法看似簡單，實質卻不簡單。四、干法和半干法脫硫早在60~70年代，美國、日本和歐州一些國家相繼在實驗室及電站煤粉鍋爐上進行了脫硫的試驗研究，雖然在試驗室中曾經達到過80%的脫硫效率，但在電站鍋爐現場條件的實驗結果卻令人失望，在Ca/S=2時，脫硫效率*為10~20%，這樣研究人員就將注意力轉向投資大脫硫效率高的濕法石灰石/石灰脫硫技術。70~80年代石灰石/石灰濕法脫硫技術取得了突破，其脫硫效率可達90~97%并且鈣的利用率很高即Ca/S=1，適合大型燃煤電站鍋爐使用，但濕法脫硫有廢水處理問題，其初投資大，運行費用高。 超聲波霧化器配件有哪些？江西職業(yè)霧化器配件廠家省錢

打個比方，口服藥和靜脈給藥如果是“狂轟亂炸”，霧化吸入就是“定點打擊”，見效快，全身副作用小。河北口碑好霧化器配件廠家價格

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