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表面羥基的測(cè)定白炭黑的表面存在著硅醇基團(tuán),而白炭黑的許多應(yīng)用直接與這種基團(tuán)有關(guān),因此,定量地測(cè)定表面羥基是十分重要的。白炭黑表面羥基的則定的數(shù)據(jù),一般包括總羥基、相鄰羥基、隔離羥基等。后兩種是以Si-OH的形式結(jié)合在白炭黑表面的,統(tǒng)稱為結(jié)合羥基;總羥基則是結(jié)合羥基與吸附在白炭黑表面上的水分子中的羥基之和,這幾種羥基數(shù)據(jù)可分別在不同條件下測(cè)定。測(cè)定條件為:1)由白炭黑袋中直接取樣測(cè)得的羥基為總羥基量;2)將白炭黑于110℃下烘干3小時(shí)后測(cè)定的羥基為結(jié)合羥基;昆山彩虹電子為您介紹硅橡膠。江蘇模壓成型硅橡膠腳墊
工業(yè)上主要采用堿催化聚合法及酸催化聚合法生產(chǎn)硅橡膠。較多的采用KOH和暫時(shí)性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。[1]加工成型加工成型方法如圖所示。一次硫化的目的是進(jìn)行高分子鏈的交聯(lián)反應(yīng);二次硫化的目的是進(jìn)行補(bǔ)充交聯(lián)、驅(qū)除硫化劑分解產(chǎn)物和其他揮發(fā)性化合物以穩(wěn)定硫化膠的各項(xiàng)性能。常用的設(shè)備有開(kāi)放式煉膠機(jī)、捏合機(jī)及真空密煉機(jī)。[1]主要性能(1)高溫性能。硅橡膠的特征是高溫穩(wěn)定性,雖然常溫下硅橡膠的強(qiáng)度*是天然橡膠或某些合成橡膠的一半,但在200℃以上的高溫環(huán)境下無(wú)錫模壓成型硅橡膠腳墊硅橡膠(SiliconeRubber)是一種兼具無(wú)機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的高分子彈性材料。
補(bǔ)強(qiáng)填充劑(1)白炭黑的種類和特性,硅橡膠所用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑主要是指合成的二氧化硅,又稱白炭黑。白炭黑分為氣相白炭黑和沉淀白炭黑。a、氣相白炭黑粒子的大小、比表面積、表面性質(zhì)、結(jié)構(gòu)等與原料氣體的比例、燃燒速度、SiO2核在燃燒室中停留時(shí)間等因素有關(guān)。氣相白炭黑粒子越細(xì),它的比表面積就越大,則補(bǔ)果就越好,但操作性能就越差。反之它的粒子粗些,比表面積也小,補(bǔ)果就差,但操作性就要好一些。氣相白炭黑為硅橡膠**常用的補(bǔ)強(qiáng)劑之一,由它補(bǔ)強(qiáng)的膠料其硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度高,電性能好。氣相白炭黑并可與其它補(bǔ)強(qiáng)劑或弱補(bǔ)強(qiáng)劑并用,以制取不同使用要求的膠料。
硫化劑DCBP因其產(chǎn)物不易揮發(fā),硫化時(shí)不加壓也會(huì)產(chǎn)生氣泡,特別適宜壓出制品的熱空氣連續(xù)硫化,但它的分解溫度低,易引起焦燒,膠料存放時(shí)間短。硫化劑BP和DCBP均為結(jié)晶狀粉末,易爆,為安全操作和宜于分散,通常采用它們分散于硅油或硅橡膠中的膏狀體,一般含量為50%。硫化劑的沸點(diǎn)為110℃極易揮發(fā)。膠料在室溫下存放時(shí)硫化劑就揮發(fā),比較好以分子篩為載體的形式使用。硫化劑DTBP不會(huì)與空氣或炭黑起反應(yīng),可用于制造導(dǎo)電橡膠及模壓操作困難的制品中。甲基乙烯基硅橡膠(methylvinylpolysiloxanerubber)簡(jiǎn)稱乙烯基硅橡膠。
硅橡膠制品一般在高溫下使用,其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定,為此,通常選用無(wú)機(jī)氧化物作補(bǔ)強(qiáng)劑。(3)硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時(shí)必須考慮到它們的酸堿性,同時(shí)還應(yīng)考慮到過(guò)氧化物分解產(chǎn)物的酸性,以免影響硫化膠的性能。生膠的選擇設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能和使用條件,選用具有不同特性的生膠。對(duì)一般的硅橡膠制品要求使用溫度在-70℃~250℃范圍內(nèi),都可采用乙烯基硅橡膠;當(dāng)制品的使用溫度要求較高時(shí)(-90~300℃),可采用低苯基硅橡膠;當(dāng)制品要求耐高低溫又需耐燃油或溶劑時(shí),則應(yīng)當(dāng)采用氟硅橡膠。硅橡膠的表面能比大多數(shù)有機(jī)材料小。山東模壓成型硅橡膠密封圈
硅橡膠分子結(jié)構(gòu)的特性使它具有優(yōu)良的生物醫(yī)學(xué)性能。江蘇模壓成型硅橡膠腳墊
氟硅膠具有良好的耐熱性及優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能,如對(duì)脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤(rùn)滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩(wěn)定性均較好,這些是單純的硅橡膠所不及的。氟硅橡膠具有較好的低溫性能,對(duì)于單純的氟橡膠而言,是一種很大的改進(jìn)。含三氟丙基的氟硅橡膠保持彈性的溫度范圍一般為-50℃~+200℃,耐高低溫性能較乙烯基硅橡膠差,且在加熱到300℃以上時(shí)將會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。在氟硅橡膠的膠料中加入適量的低粘度羥基氟硅油,膠料熱處理,再加入少量乙烯基硅橡膠,可使工藝性能改善,有利于解決膠料粘輥和存放結(jié)構(gòu)化嚴(yán)重等問(wèn)題,能延長(zhǎng)膠料的有效使用期。在上述氟硅橡膠中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)時(shí),會(huì)有助于耐低溫性能的改善,且加工性能良好。江蘇模壓成型硅橡膠腳墊