浙江醫(yī)療硅橡膠制品

硫化劑用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要有有機(jī)過(guò)氧化物、脂肪族偶氮化合物、無(wú)機(jī)化合物、高能射線等，其中常用的是有機(jī)過(guò)氧化物。這是因?yàn)橛袡C(jī)過(guò)氧化物一般在室溫下比較穩(wěn)定，但在較高的硫化溫度下能迅速分解產(chǎn)生游離基，從而使硅橡膠交聯(lián)。過(guò)氧化物按其活性高低可以分為二類。一類是通用型，即活性高，對(duì)各種硅橡膠均能起硫化作用；另一類是乙烯基型，即活性較低，能對(duì)含乙烯基的硅橡膠起硫化作用。除兩類過(guò)氧化物的上述一般區(qū)別外，每一種過(guò)氧化物有其自己的特點(diǎn)。硫化劑BP是模壓制品**常用的硫化劑，硫化速度快，生產(chǎn)效率高、但不適宜于厚制品的生產(chǎn)。二甲基硅橡膠(polydimethylsiloxanerubber)簡(jiǎn)稱甲基硅橡膠。浙江醫(yī)療硅橡膠制品

基礎(chǔ)膠基礎(chǔ)膠優(yōu)先以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎(chǔ)膠，市場(chǎng)上通常稱為107膠。[1]單組份室溫硫化硅橡膠單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產(chǎn)品之一。由基礎(chǔ)膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成?；A(chǔ)膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補(bǔ)強(qiáng)、增容和賦予特殊性能的作用。交聯(lián)劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據(jù)市場(chǎng)需求和產(chǎn)品性能而定。典型配方如圖所示江蘇液態(tài)硅橡膠制品亞苯基硅橡膠和亞苯醚基硅橡膠。

沉淀白炭黑沉淀白炭黑的性能受沉淀?xiàng)l件如酸度、溫度等的影響。與用氣相白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠膠料相比，用沉淀白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的膠料機(jī)械強(qiáng)度稍低，介電性能，特別是受潮后的介電性能較差，但耐熱老化性能較好，混煉膠的成本要低得多。當(dāng)對(duì)制品的機(jī)械強(qiáng)度要求不高時(shí)，可用沉淀白炭黑或使之與氣相白炭黑并用。白炭黑可以通過(guò)適宜的化合物對(duì)其進(jìn)行處理而制成一種表面疏水的物質(zhì)。處理的方法主要有液相法和氣相法二種。液相法的條件易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，處理效果好，但工藝復(fù)雜，溶劑需要回收；氣相法處理工藝簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，處理效果較差。

此外，硅橡膠是重要的非石油基合成橡膠，約占非石油基合成橡膠消費(fèi)量的98%。但因?yàn)槭蛢r(jià)格的大幅上漲，同時(shí)我國(guó)在硅橡膠的關(guān)鍵原料有機(jī)硅單體的生產(chǎn)技術(shù)方面取得突破，有機(jī)硅單體的生產(chǎn)技術(shù)在2005年前被幾家跨國(guó)公司壟斷，但目我國(guó)已發(fā)展成為全球有機(jī)硅單體第1大國(guó)，這2個(gè)方面原因使硅橡膠的價(jià)格從2011年起開始低于石油基合成橡膠，約為大宗石油基橡膠的80%～90%，成為廉價(jià)的合成橡膠，并開始大規(guī)模替代石油基合成橡膠。這將極大拓展有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)空間，同時(shí)將帶動(dòng)硅油、硅烷偶聯(lián)劑和硅樹脂等其他有機(jī)硅產(chǎn)品的消費(fèi)。硅橡膠在微量酸或堿等化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排。

基于上述二種作用，使白炭黑對(duì)硅橡膠起到補(bǔ)強(qiáng)作用。白炭黑由于其生產(chǎn)方法不同，其酸堿性是不同的。氣相白炭黑呈酸性，沉淀白炭黑呈堿性。純的無(wú)HCL的氣相法白炭黑的pH值為6，這是由于白炭黑表面的羥基在水中離解產(chǎn)生了H+所致。pH值低于4.6時(shí),則是由于高溫水解留存下來(lái)的HCL引起的。（3）白炭黑物理化學(xué)性能的測(cè)定方法白炭黑的物理化學(xué)性能直接反映質(zhì)量情況，因而準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)定對(duì)不同的使用要求是十分重要的。目前國(guó)外各廠家的指標(biāo)不盡相同，但公認(rèn)的一些重要指標(biāo)各家都要測(cè)定。**重要的指標(biāo)是：反映其初級(jí)結(jié)構(gòu)的指標(biāo)，如粒徑尺寸和分散度，比表面積；反映其二次結(jié)構(gòu)的指標(biāo)，如吸油值等；反映其表面化學(xué)情況的指標(biāo)，如表面各種羥基的濃度等。硅橡膠與其它橡膠的耐臭氧老化性能比較。模壓成型硅橡膠

硅橡膠制品一般在高溫下使用。浙江醫(yī)療硅橡膠制品

硅橡膠的獨(dú)特性能：優(yōu)異的耐候性能，耐UV、O2、O3、鹽霧等；表面能低，優(yōu)異的憎水性及憎水遷移性；優(yōu)異的絕緣性能，在寬廣的溫度及頻率范圍內(nèi)，介電性能穩(wěn)定?？闺娀⌒院湍吐╇娦苑浅：茫荒透邷匦阅芎?，可在180-200℃連續(xù)使用。雖然常溫下硅橡膠的強(qiáng)度*是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環(huán)境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學(xué)性能無(wú)明顯變化；彈性好、低溫柔順性好，能在-50℃下使用。硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達(dá)-100℃，表明其低溫性能優(yōu)異。這對(duì)航空、宇航工業(yè)用線的意義重大。浙江醫(yī)療硅橡膠制品