打孔機(jī)是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動(dòng)到自動(dòng)打孔機(jī)攝像頭掃描區(qū)域，攝像頭掃描到圖像之后進(jìn)行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進(jìn)一步的處理并控制傳動(dòng)部分動(dòng)作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動(dòng)作之后氣動(dòng)部分開始工作，電磁閥控制氣缸進(jìn)行沖孔動(dòng)作。自動(dòng)打孔機(jī)打印刷定位孔，整個(gè)動(dòng)作一氣呵成，快速，準(zhǔn)確，效率高。
按類別分：珍珠打孔機(jī)、激光打孔機(jī)、自動(dòng)打孔機(jī)、電動(dòng)打孔機(jī)、手動(dòng)打孔機(jī)、膠袋打孔機(jī)、氣動(dòng)打孔機(jī)、無紡布打孔機(jī)。
按孔數(shù)分：單孔打孔機(jī)、2孔打孔機(jī)、3孔打孔機(jī)、4孔打孔機(jī)。
打孔機(jī)配件：沖刀墊片、沖刀、打孔針、打孔墊、打孔器。
漳州鉆孔機(jī)批發(fā)
自動(dòng)打孔機(jī)由加工工作臺(tái)，控制電腦，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)，加工工具頭，氣動(dòng)裝置，自動(dòng)轉(zhuǎn)盤，固定夾具等組成。
工作流程：
1、 根據(jù)加工的尺寸大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺寸，加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動(dòng)轉(zhuǎn)盤緊固。
2、 在控制電腦內(nèi)設(shè)定好加工數(shù)據(jù)。
3、 把需加工的材料固定在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤上。
4、 啟動(dòng)機(jī)器，機(jī)器根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個(gè)孔加工完畢，自動(dòng)鉆盤會(huì)根據(jù)設(shè)定的程序轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，把下一個(gè)加工孔位置對準(zhǔn)加工頭，重新開始加工。待整個(gè)轉(zhuǎn)盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機(jī)器會(huì)馬上報(bào)警，并停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時(shí)，機(jī)器也會(huì)即時(shí)報(bào)警，通知更換工具。
自動(dòng)鉆孔機(jī)這么受歡迎呢?它主要有什么優(yōu)勢特征呢。
一大特征：自動(dòng)鉆孔機(jī)的精確度很高。就算是在輕合金屬等軟質(zhì)產(chǎn)品上也可以做出完美的螺紋。
二大特征：自動(dòng)鉆孔機(jī)操作簡略，在操作中就算雙手離開機(jī)器也可以完結(jié)自動(dòng)化作業(yè)。就算初學(xué)都也可以很快的嫻熟上手。
三大特征：自動(dòng)鉆孔機(jī)的調(diào)整簡略，可以完結(jié)自動(dòng)調(diào)試裝置，可以對主軸反轉(zhuǎn)設(shè)置為兩層防護(hù)，這樣就能有用的防止損壞，也可以讓主軸自動(dòng)中止。
四大特征：自動(dòng)鉆孔機(jī)的作業(yè)情緒，直接用按鍵開關(guān)或者腳踏開關(guān)就可以完結(jié)連續(xù)循環(huán)和反轉(zhuǎn)。操作過程中你可以選擇循環(huán)，連續(xù)，單向等等。
五大特征：自動(dòng)鉆孔機(jī)的比較大優(yōu)勢，它不光有速度，精度以及循環(huán)作業(yè)。
打孔機(jī)分類自動(dòng)打孔機(jī) 、電動(dòng)打孔機(jī) 、珍珠打孔機(jī)、 激光打孔機(jī) 、 手動(dòng)打孔機(jī) 按孔數(shù)分：單孔打孔機(jī) 、 2孔打孔機(jī) 、 3孔打孔機(jī)、 4孔打孔機(jī)、多孔打孔機(jī) 還有按孔型分類等，不一一闡述！雖然打孔機(jī)的種類繁多，但是使用方法大致相同，下面來介紹下： 打孔機(jī)的操作方法操作方法： 1. 選用所需孔徑配套的沖孔、沖模。安裝在主機(jī)模頭上。
2. 將工件插入模頭、開口處、對準(zhǔn)刻線，旋動(dòng)沖模夾緊工作。
3. 搖動(dòng)手把，沖頭下壓，即可沖出孔。 注意事項(xiàng)： ①. 操作前檢查沖頭、沖模是否相應(yīng)配套，否則將會(huì)損壞主機(jī)。 ②. 沖孔前沖模須先旋壓緊工作。 ③. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常故障，應(yīng)即停止沖孔，排除故障，以免損壞機(jī)件。
4. 絲桿、絲母應(yīng)該常注油潤滑。 打孔機(jī)的日常保養(yǎng) 打孔機(jī)要經(jīng)常清洗，打少灰塵，**重要就是要通風(fēng)散熱，及時(shí)看機(jī)器的溫度。
自動(dòng)打孔機(jī)由電機(jī)帶動(dòng)在金屬材料上加工出孔的自動(dòng)化設(shè)備。有自動(dòng)鉆孔機(jī)、自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)、自動(dòng)銑孔機(jī)幾種。
一、機(jī)器組成
自動(dòng)打孔機(jī)由加工工作臺(tái)，控制電腦，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)，加工工具頭，氣動(dòng)裝置，自動(dòng)轉(zhuǎn)盤，固定夾具等組成。
二、工作流程
1、根據(jù)加工的尺寸大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺寸，加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動(dòng)轉(zhuǎn)盤緊固。
2、在控制電腦內(nèi)設(shè)定好加工數(shù)據(jù)。
3、把需加工的材料固定在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤上。
4、啟動(dòng)機(jī)器，機(jī)器根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、一個(gè)孔加工完畢，自動(dòng)鉆盤會(huì)根據(jù)設(shè)定的程序轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，把下一個(gè)加工孔位置對準(zhǔn)加工頭，重新開始加工。待整個(gè)轉(zhuǎn)盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、加工過程中，遇到卡料，缺料，機(jī)器會(huì)馬上報(bào)警，并停止工作，等待處理。
7、加工過程中，加工工具頭不鋒利時(shí)，機(jī)器也會(huì)即時(shí)報(bào)警，通知更換工具。
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全自動(dòng)鉆孔機(jī)加工時(shí)，工序比較集中，的特點(diǎn)是工件只需經(jīng)過一次裝夾即可完成絕大部分的加工內(nèi)容。根據(jù)這個(gè)加工特點(diǎn)，為了提高數(shù)控鉆孔機(jī)的使用壽命，保持全自動(dòng)鉆孔機(jī)的加工精度、降低零件的加工成本，我們一般把工件的粗加工和精加工分離開，為了優(yōu)化工件的加工程序，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況按下面的方法先劃定工件的工序。
1、根據(jù)加工部位劃定
即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。
2、根據(jù)工件的粗、精加工來劃定
根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，精加工。
3、根據(jù)集中的原則劃分
這種方法就是按所用來劃分工序，用同一把加工完成所有可以加工的部位及內(nèi)容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
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