不論電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與高壓電附件采用集成還是高度集成方案,均在一定上實(shí)現(xiàn)了降本增效,并進(jìn)一步提升了產(chǎn)品安全性和可靠性。但高壓電氣集成化也存在結(jié)構(gòu)、電氣和控制策略方面的難點(diǎn)。對(duì)于結(jié)構(gòu)方面,高壓集成方案通過(guò)一體化壓鑄、焊接和機(jī)械連接等工藝形成,需要解決輕量化、強(qiáng)度、散熱等問(wèn)題。對(duì)于輕量化和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面,可以通過(guò)三個(gè)方面實(shí)現(xiàn):一是在材料方面采用度鋼、鋁合金、鎂合金、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等材料的運(yùn)用;二是在結(jié)構(gòu)上采用薄壁化、中空化,復(fù)合化來(lái)實(shí)現(xiàn)輕量化,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;三是在加工工藝上采用摩擦焊接、超聲沖擊處理等方式。上海歐宇鋁制品有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供新能源電池集成設(shè)備-圍欄的公司,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!上海鋁制品新能源電池集成設(shè)備-圍欄制造
②不同控制器的功能模塊得以化調(diào)整:整體代碼量減少 >10%,部分響應(yīng)處理縮短>20ms;③支持基于單一內(nèi)核的功能更 OTA;④有利于 Pack 能量密度提升,并提升了域控制器的可維修性。方案三:在方案二的基礎(chǔ)上,動(dòng)力電池內(nèi)部保留電芯采樣模塊、動(dòng)力電池繼電器驅(qū)動(dòng)模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊等基本功能部件,其余功能移出 Pack 與整車(chē)其他部件集成域控制器,實(shí)現(xiàn) BMU1(電池端)+BMU2(整車(chē)域控端)的雙層架構(gòu)。目前市面上,該方案逐漸成為乘用車(chē)的主流解決方案。隨著網(wǎng)關(guān)及高性能處理器等軟硬件設(shè)備的發(fā)展進(jìn)步,為智能網(wǎng)聯(lián)電動(dòng)汽車(chē)的 EE架構(gòu)革帶來(lái)的動(dòng)力。而適用于智能駕駛的車(chē)載電腦 + 云計(jì)算 EE 架構(gòu)將是今各大車(chē)企研究的重要方向。江蘇新能源電池集成設(shè)備-圍欄價(jià)格上海歐宇鋁制品有限公司致力于提供新能源電池集成設(shè)備-圍欄,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!
CTC 技術(shù)目前處于快速發(fā)展階段,乘用車(chē)廠(chǎng)家發(fā)布的 CTC 不約而同的采用了電池上蓋與車(chē)身地板集成的方式,與真正意義上的 CTC 還有較大差距;商用車(chē)的CTC(MTV)技術(shù),應(yīng)用勢(shì)明顯,發(fā)展前景廣闊?!峁芾砑呻S著能源汽車(chē)不斷向高能量密度、高能量效率轉(zhuǎn)換和高集成度發(fā)展,三電系統(tǒng)(電池、電機(jī)、電控)的熱管理需求與日俱增,已經(jīng)關(guān)系到能源汽車(chē)的整體安全和效率問(wèn)題,同時(shí)能源車(chē)輛的冬季的里程焦慮與安全事故頻發(fā)一直是阻礙行業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)問(wèn)題。在傳統(tǒng)燃油車(chē)中,由于冬季可以采用發(fā)動(dòng)機(jī)余熱進(jìn)行供暖,車(chē)載空調(diào)需考慮夏季制冷應(yīng)用即可,但對(duì)于純電動(dòng)汽車(chē)而言,發(fā)動(dòng)機(jī)余熱的缺失導(dǎo)致車(chē)輛冬季供暖的需求尤為緊迫,另外環(huán)境溫度對(duì)電池的性能指標(biāo)有影響,溫度過(guò)高或過(guò)低不但是驅(qū)動(dòng)力電池的性能指標(biāo)大幅度降低,對(duì)使用壽命和安全系數(shù)也是有較大危害
無(wú)模組的CTP技術(shù)電池包“傳統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)”向CTP不斷化,車(chē)企和電池廠(chǎng)商的配套關(guān)系也開(kāi)始分化。有能力的車(chē)企向下整合開(kāi)發(fā)CTB和CTC技術(shù),能力較弱的車(chē)企向上整合,與電池廠(chǎng)家合作開(kāi)發(fā)CTP相關(guān)技術(shù)的電池包。整車(chē)?yán)砟铋_(kāi)發(fā)的集成技術(shù)CTB技術(shù)即消除了模組和電池包的概念,直接將電芯集成到汽車(chē)底盤(pán)當(dāng)中,汽車(chē)底盤(pán)已經(jīng)完對(duì)電動(dòng)化正向開(kāi)發(fā),單體直接集成底盤(pán)的方式可極大的提高空間利用率。而電芯集成底盤(pán)的技術(shù)涉及整車(chē)開(kāi)發(fā)。因此,CTB和CTC技術(shù)一般由車(chē)企主導(dǎo)開(kāi)發(fā),車(chē)企分別為比亞迪和特斯拉。2022年5月20日,比亞迪舉行了CTB技術(shù)暨海豹預(yù)售發(fā)布會(huì),CTB車(chē)身一體化技術(shù)及搭載CTB技術(shù)的e平臺(tái)3.0純電動(dòng)車(chē)型—海豹。上海歐宇鋁制品有限公司致力于提供新能源電池集成設(shè)備-圍欄,有需要可以聯(lián)系我司哦!
2017 年德國(guó)博世公布其在整車(chē)電子電氣架構(gòu)方面的戰(zhàn)略圖,將整車(chē)電子電氣架構(gòu)的發(fā)展劃分為三大類(lèi):分布式汽車(chē)電子電氣架構(gòu)、集中式域融合架構(gòu)、集中 + 云計(jì)算架構(gòu)方案,并提出經(jīng)典的五域集中式電子電氣架,將汽車(chē)功能劃分為 5 個(gè)域:動(dòng)力域、底盤(pán)域、車(chē)身域、座艙域、自動(dòng)駕駛域。在電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域,隨著汽車(chē)智能化需求的不斷提升,各大汽車(chē)廠(chǎng)商進(jìn)一步提出域融合產(chǎn)品解決方案。目前電池管理系統(tǒng)相關(guān)的整車(chē)域控集中技術(shù)正處于集中式域融合架構(gòu)向集中 +云計(jì)算架構(gòu)發(fā)展階段,電池管理系統(tǒng)(Battery Management System,BMS)可根據(jù)整車(chē)不同域控架構(gòu)需求集成在底盤(pán)域控、動(dòng)力域或網(wǎng)關(guān)、智能駕駛域控或網(wǎng)關(guān)中。現(xiàn)有如下 3種不同解決方案。新能源電池集成設(shè)備-圍欄,就選上海歐宇鋁制品有限公司,有需求可以來(lái)電新能源電池集成設(shè)備-圍欄!湖南集裝箱式新能源電池集成設(shè)備-圍欄
上海歐宇鋁制品有限公司致力于提供新能源電池集成設(shè)備-圍欄,期待您的光臨!上海鋁制品新能源電池集成設(shè)備-圍欄制造
方案一:BMS 保持,BMU(BatteryManagement Unit,BMU)集成了整車(chē)其他功能部件,如 VCU、MCU、網(wǎng)關(guān)等,同時(shí)域控制器置于 Pack 內(nèi)部。該方案因降低了Pack 能量密度、域控制器不便維修等問(wèn)題,市場(chǎng)推廣應(yīng)用少。方案二:動(dòng)力電池采樣模塊留在 Pack內(nèi)部,其余功能移出 Pack,BMU 可根據(jù)需要和 VCU、MCU 等整車(chē)其他部件集成域控制器,目前市面上,部分商用車(chē)或 CTC 項(xiàng)目上已開(kāi)始嘗試該種解決方案。該集成方案具備如下技術(shù)勢(shì):① 可將電池、電機(jī)、電控等多個(gè)低壓控制模塊在物理上實(shí)現(xiàn)集成,實(shí)現(xiàn)至少 15% 以上的物料減少;上海鋁制品新能源電池集成設(shè)備-圍欄制造