粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)很大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。（1）應(yīng)用：（汽車、摩托車、紡織機(jī)械、工業(yè)縫紉機(jī)、電動工具、五金工具。電器.工程機(jī)械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。（2）分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結(jié)構(gòu)零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。從產(chǎn)銷規(guī)模來看，根據(jù)中國機(jī)協(xié)粉末冶金專業(yè)協(xié)會對53家企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年中國粉末冶金零件行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量為16.36萬噸，同比增長39.40%;銷量為16.17萬噸，同比增長43.15%。粉末冶金技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)多種材料的復(fù)合，提高零部件的性能和功能。蘇州銅基粉末冶金工藝
粉末冶金齒輪具有以下幾個優(yōu)勢：1.材料利用率高：粉末冶金齒輪的制造過程中，可以將粉末直接壓制成形，無需進(jìn)行大量的切削加工，因此材料利用率高，減少了材料的浪費(fèi)。2.復(fù)雜形狀制造能力強(qiáng)：粉末冶金齒輪可以制造出復(fù)雜的齒輪形狀，包括內(nèi)齒輪、斜齒輪、螺旋齒輪等。這是因?yàn)榉勰┮苯鸺夹g(shù)可以通過調(diào)整模具形狀和粉末的填充方式來實(shí)現(xiàn)不同形狀的齒輪制造。3.材料性能優(yōu)良：粉末冶金齒輪可以選擇多種材料進(jìn)行制造，包括鋼、鐵、銅、鋁等。這些材料具有良好的強(qiáng)度、硬度和耐磨性能，可以滿足不同工況下的使用要求。4.成本低：相比于傳統(tǒng)的齒輪制造方法，粉末冶金齒輪的制造成本較低。這是因?yàn)榉勰┮苯鸺夹g(shù)可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且無需進(jìn)行大量的切削加工，節(jié)約了人力和設(shè)備成本。5.生產(chǎn)效率高：粉末冶金齒輪的制造過程相對簡單，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。同時，粉末冶金齒輪的制造周期也相對較短，可以快速滿足客戶需求。成都高密度粉末冶金廠家粉末冶金可以制造出各種金屬粉末合金。
幾何性能很基本的是粉末的粒度和形狀。粒度。它影響粉末的加工成形、燒結(jié)時收縮和產(chǎn)品的后期性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān)，例如，過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗(yàn)上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與wc相的晶粒有很大關(guān)系，要得到較細(xì)晶粒度的硬質(zhì)合金，惟有采用較細(xì)粒度的wc原料才有可能。生產(chǎn)實(shí)踐中使用的粉末，其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。
粉末冶金制品在成型過程中，可以避免金屬材料的氧化和銹蝕，因此很大程度的降低了生產(chǎn)成本。此外，采用粉末冶金技術(shù)還可以減少機(jī)械加工工序和材料消耗。由于金屬粉末具有較高的密度，較好的流動性和良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和抗腐蝕性能，因此粉末冶金制品容易實(shí)現(xiàn)高密度、高精度、小型化。粉末冶金技術(shù)以其低成本、高效率、低污染和對環(huán)境的友好性，在各行各業(yè)中得到了廣闊的應(yīng)用。如汽車行業(yè)的剎車盤；摩托車發(fā)動機(jī)缸體；再如電子行業(yè)中的電感器，也是用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的。而在精密儀器行業(yè)中，由于采用了粉末冶金技術(shù)，不但可以提高精度，還使得零件制造成本降低。粉末冶金齒輪的表面可以進(jìn)行各種表面處理，如鍍層、熱處理等，以進(jìn)一步提高其性能。
用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨(dú)特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化和纖維強(qiáng)化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金傳熱材料。蘇州銅基粉末冶金工藝
粉末冶金可以生產(chǎn)出高純度的金屬制品。蘇州銅基粉末冶金工藝
粉末冶金齒輪出現(xiàn)砂眼時，可以采取以下處理方法：1.檢查原料：檢查粉末原料是否存在雜質(zhì)或污染物，如果有，需要更換或凈化原料。2.調(diào)整工藝參數(shù)：檢查冶金工藝參數(shù)，如壓力、溫度、保溫時間等，適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，以減少砂眼的產(chǎn)生。3.改進(jìn)模具設(shè)計(jì)：優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，增加沖孔或增加沖孔面積，以提高粉末的填充性和流動性，減少砂眼的產(chǎn)生。4.增加壓制力：適當(dāng)增加壓制力，以提高粉末的致密性，減少砂眼的產(chǎn)生。5.優(yōu)化燒結(jié)工藝：調(diào)整燒結(jié)工藝參數(shù)，如溫度、保溫時間等，以改善燒結(jié)過程中的砂眼情況。6.檢查設(shè)備狀態(tài)：檢查設(shè)備的磨損情況，如模具磨損、壓制機(jī)磨損等，及時更換或修復(fù)設(shè)備，以確保良好的壓制效果。7.加強(qiáng)質(zhì)量控制：加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控和檢測，及時發(fā)現(xiàn)和處理砂眼問題，以確保產(chǎn)品符合要求。蘇州銅基粉末冶金工藝
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