1)焊膏印刷的本質(zhì)焊膏印刷工藝,主要解決的是焊膏印刷量一致性的問題(填充與轉(zhuǎn)移),而不是每個焊點對焊膏量的需求問題。換句話說,焊膏印刷工藝解決的是一個焊接直通率波動的問題,而不是直通率高低的問題!要解決直通率高低的問題,關(guān)鍵在焊膏分配,既通過焊盤、阻焊與鋼網(wǎng)開窗的優(yōu)化與匹配設(shè)計,對每個焊點按需分配焊膏量。我們經(jīng)常聽到說“焊接不良的60%以上源于印刷的不良”,其實這話不準確,準確地講應(yīng)是“焊接不良的60%以上源于焊膏的分配”。
2)焊接直通率與焊膏分配的關(guān)系
焊膏印刷理想的目標是焊膏圖形完整、位置不偏、厚度一致,其重要就是“位置”和“量”符合要求并保持一致性。焊膏圖形位置的控制一般比較簡單,只要鋼網(wǎng)與焊盤對準即可。真正難做的是保持焊膏印刷量符合要求并保持一致性。
一般決定焊膏量的因素有:
(1)焊膏的填充率,取決于刮刀及其運動參數(shù)的設(shè)置;
(2)焊膏的轉(zhuǎn)移率,取決于鋼網(wǎng)開窗與側(cè)壁的面積比;
(3)鋼網(wǎng)與PCB的間隙,取決于PCB的焊盤、阻焊設(shè)計與印刷支撐。
填充率——印刷時鋼網(wǎng)開窗內(nèi)被焊膏填滿的體積百分比;
轉(zhuǎn)移率——鋼網(wǎng)開窗內(nèi)焊膏沉積到焊盤上的體積百分比。 SMT全自動錫膏印刷機脫模方式。廣東國內(nèi)錫膏印刷機保養(yǎng)
1.圖形對準:通過印刷機相機對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(MARK點)進行對中,再進行基板與鋼網(wǎng)的X、Y、Θ精細調(diào)整,使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合。
2.刮刀與鋼網(wǎng)的角度:刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小,向下的壓力越大,容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,造成錫膏粘連。一般為45~60°.目前,自動和半自動印刷機大多采用60°
3.錫膏的投入量(滾動直徑):錫膏的滾動直徑∮h≈13~23mm較合適?!觝過小易造成錫膏漏印、錫量少?!觝過大,過多的錫膏在印刷速度一定的情況下,易造成錫膏無法形成滾動運動,錫膏無法刮干凈,造成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良;且過多的錫膏長時間暴露在空氣中對錫膏質(zhì)量不利。在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個小時檢查一次網(wǎng)板上的錫膏條的高度,每半小時將網(wǎng)板上超出刮刀長度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏。
4.刮刀壓力:刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。刮刀壓力實際是指刮刀下降的深度,壓力太小,刮刀沒有貼緊鋼網(wǎng)表面,因此相當于增加了印刷厚度。另外壓力過小會使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷。 清遠自動化錫膏印刷機廠家價格SMT工藝材料的種類與作用?
橡膠刮刀的優(yōu)缺點缺點:
易磨損,易嵌入金屬模板的孔中(特別是大窗口孔),并將孔中的焊膏擠出,從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點:對鋼網(wǎng)的保護性較好。適用于乳膠絲網(wǎng),不會造成過度的磨損
金屬刮刀的優(yōu)缺點缺點:
不適用于乳膠絲網(wǎng),并且沒有泵錫膏的作用優(yōu)點:印出的錫膏很飽滿,使用壽命長
菱形刮刀的優(yōu)缺點缺點:
很容易弄臟,因為錫膏會往上跑,造成浪費,其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB,可能造成漏印區(qū)域,不可調(diào)節(jié)。優(yōu)點:這種刮刀可以兩個方向工作,每個行程末都會跳過錫膏條,只需要一個刮刀
拖裙形的優(yōu)缺點缺點:
需要兩個刮刀,一個絲印行程方向一個刮刀。操作麻煩,每次使用之前,刮刀須調(diào)節(jié),使其導(dǎo)向邊成直線并平行,先檢查其邊是否成直線優(yōu)點:這種形式更干凈些,無需跳過錫膏條,因錫膏就在兩個刮刀之間,每個行程的角度可以單獨決定
五、半自動錫膏印刷機半自動、手動都不運行時,電源燈卻亮著故障原因及維修方法。故障原因:保險絲燒壞。維修方法:更換保險絲。
六、半自動錫膏印刷機的半自動或是自動都不下降故障原因及維修方法。故障原因:選擇開關(guān)故障或者接近開關(guān)未感應(yīng)到。維修方法:更換選擇開關(guān)或者調(diào)整接近開關(guān)感應(yīng)。
七、半自動錫膏印刷機的自動無法運行故障原因及維修方法。故障原因:計時器損壞或者微動開關(guān)故障。維修方法:更換計時器或者是修復(fù)微動開關(guān)。
八、半自動錫膏印刷機工作臺面上不吸收氣體故障原因及維修方法。故障原因:吸氣馬達燒壞、電磁閥損壞。維修方法:更換或者修復(fù)吸氣馬達或者電磁閥。 電烙鐵焊錫有毒嗎?歡迎來電咨詢。
SMT 簡介
SMT是Surfacemounttechnology的簡寫,意為表面貼裝技術(shù)。亦即是無需對PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù)。
SMT的特點從上面的定義上,我們知道SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術(shù)(THT)發(fā)展起來的,但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT。那么,SMT與THT比較它有什么優(yōu)點呢?下面就是其突出的優(yōu)點:
1.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。
2.可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。
3.高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。
4.易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。
5.降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。 全自動錫膏印刷機工作時如何保養(yǎng)?珠海高速錫膏印刷機廠家價格
印刷工藝過程與設(shè)備在錫膏印刷過程中,印刷機是達到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。廣東國內(nèi)錫膏印刷機保養(yǎng)
一般用的焊錫因為熔點低,含鉛60%、含錫40%左右,所以焊錫本身是有毒性的。
市場上大部分的焊錫都是中空的,內(nèi)裝有松香,焊接時焊錫內(nèi)的松香熔化時所揮發(fā)出來的。松香揮發(fā)出來的氣體也是有些微毒性的,這種氣體挺難聞的。焊錫在焊接時主要的危害因素是鉛煙,哪怕是無鉛焊錫,其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低,毒性很大,需重點防護。由于焊接過程對人體和環(huán)境的破壞,錫都含有鉛,以前焊錫絲內(nèi)有鉛把焊錫歸類為職業(yè)危害崗位;一般企業(yè)都使用無鉛焊錫絲了,主要成分是錫,疾病預(yù)防控制中心測的是二氧化錫;并不在國家職業(yè)病目錄中。無鉛工藝鉛煙是不會超標的,但是焊錫還存在其他的危害了,比如助焊劑有一定的危害,員工平時可以看一下配發(fā)下來的錫是什么標識的,是屬于哪一類的,這樣可以有據(jù)可查及要求企業(yè)整改。要是配的錫是含鉛的,肯定是對身體有害的。時間長了,在身體積累,對神經(jīng)系統(tǒng)免疫破壞很大的。無鉛焊錫絲是環(huán)保的,但是無鉛焊錫絲對人體也有害,無鉛焊錫絲的鉛含量低并不是不含鉛,和含鉛的焊錫絲相比,無鉛焊錫絲對環(huán)境和人體的污染比含鉛的要小。焊錫時產(chǎn)生的氣體是有毒的,有松香油、氯化鋅等氣體蒸氣產(chǎn)生。 廣東國內(nèi)錫膏印刷機保養(yǎng)
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