AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進行比較,分析判定缺陷并進行分類的過程。與人工檢查做一個形象的比喻,AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時的自然光,AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼,AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié)。因此,AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段(光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集),數(shù)據(jù)處理階段(數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換),圖像分析段(特征提取與模板比對)和缺陷報告階段四個階段(缺陷大小類型分類等)。
為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺,成像系統(tǒng),圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,是一個集成了機械,自動化,光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備。 AOI為什么會逐漸取代人工目檢?湛江高速AOI檢測設(shè)備原理
事實上,SMT當(dāng)中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,大家一定不要將其混為一談,盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對元件的貼裝是否正確、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進行檢查。
AOI的原理以及優(yōu)勢
AOI實際上是較近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設(shè)備,它的全稱為“自動光學(xué)檢測”,它是基于光學(xué)的原理來對焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中所遇到的一些常見的缺陷進行檢測的一種設(shè)備,比如它在用于SMT貼片當(dāng)中,對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進行檢測,包括電子元件的缺件、反向、偏位等進行檢測,還可以對電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良、缺件等進行檢測。
X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢
而作為時下市面上主流的檢測設(shè)備X-RAY實際上指的就是X光,它的原理是在不損壞被檢測物體的前提之下,通過X光來對那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進行穿透,比如對BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現(xiàn)象的檢測;如果說的更加直白一些,那就是AOI檢測的是產(chǎn)品的平面,而X-RAY檢測的則是產(chǎn)品的內(nèi)部,比如鋰電池、IC芯片等產(chǎn)品有無短路、空焊、漏焊等缺陷。
東莞在線式AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家AOI的發(fā)展需求集成電路。
什么是AOI?
AOI(automaticallyopticalinspection)光學(xué)自動檢測,顧名思義是通過光學(xué)系統(tǒng)成像實現(xiàn)自動檢測的一種手段,同時也是眾多自動圖像傳感檢測技術(shù)中的檢測技術(shù)之一,準(zhǔn)確且高質(zhì)量的光學(xué)圖像并加工處理是其重要技術(shù)點
AOI的研發(fā)背景及其優(yōu)勢
AOI檢測技術(shù)應(yīng)運而生的背景是電子元件集成度與精細化程度高,檢測速度與效率更高,檢測零缺陷的發(fā)展需求其比較大優(yōu)點是節(jié)省人力,降低成本,提高生產(chǎn)效率,統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾,保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性,可重復(fù)性和準(zhǔn)確性,及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良,確保出貨質(zhì)量
AOI檢測的基本原理
AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進行比較,分析判定缺陷并進行分類的過程
與人工檢查做一個形象的比喻,AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時的自然光,AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼,AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié)
AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機械元件、運動系統(tǒng)提供商,其中機械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,一般廠商均可提供;光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,除了高級設(shè)備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多;上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素。下游主要包括PCB、FPD、半導(dǎo)體和其他行業(yè)
AOI設(shè)備在 SMT 產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后、貼片后(爐前)和回流焊后(爐后),其中印刷后是檢測的重要位臵,數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,維修成本比較低
貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,到回流焊后則不僅成本較高,還有可能導(dǎo)致整個PCB報廢,因此對貼片后的檢測也將更加重視;回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測是AOI當(dāng)下流行的位臵,可有效提高產(chǎn)品良率。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后,21.3%用于貼片后,57.9%用于回流焊后,也基本印證了這種分配屬于市場認(rèn)可的主流方案。
除了SMT檢測,AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測、外觀檢測等。其中DIP檢測與SMT類似,關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測;外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內(nèi)的電路板. 關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測的優(yōu)勢。
AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學(xué)檢測。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果,通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板(CAM資料)比較,檢測出PCB線路圖形中的缺點。檢查出有缺陷的PCB,提高PCB板的質(zhì)量,減少報廢;檢查出有缺陷的PCB,以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因,改善制程
●AOI的原理:通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板(CAM資料)比較,檢測出PCB線路圖形中的缺點。
●AOI資料制作:利用工程給出文件解壓,優(yōu)化,制作AOI測試資料,AOI掃描時資料與實際板面圖形對比,圖形有差異時,就會報點,找出不良缺陷.
●AOI掃描:利用AOI資料,設(shè)定相關(guān)參數(shù),對板面進行對位掃描,掃描時實際板面數(shù)據(jù)會和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比,找出不良缺陷
●VRS檢修:利用AOI掃描數(shù)據(jù),調(diào)取AOI測試資料,設(shè)定VRS定位點,所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,進行找點,VRS人員對報點處檢修,開路或缺口用水性筆劃2豎,短路及其它缺點則劃圈圈. 早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷。東莞在線式AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家
AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理?湛江高速AOI檢測設(shè)備原理
1、分辨率的挑選
AOI主動光學(xué)檢測儀的分辨率應(yīng)以像元的尺度巨細作為判別的條件,也就是空間分辨率來衡量。像素的巨細不是判別AOI主動光學(xué)檢測儀的檢出才能的標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)確地講,像素大是決議單位面積的像元尺度巨細的因素。假如單位面積不同,像素再高也沒有可比性。比方一臺AOI主動光學(xué)檢測儀的FOV為12*16毫米,假如這臺AOI選用的是30萬像素的相機,那么這臺AOI的分辨率只有25微米,它只能檢測0402以上封裝尺度的元件。但假如這臺AOI主動光學(xué)檢測儀選用的是200萬像素的相機,那么這臺AOI的分辨率就變?yōu)?0微米,就可以檢測01005以上封裝尺度的元件。
2、CAD的挑選
現(xiàn)在大多數(shù)AOI主動光學(xué)檢測儀都有CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入功用,但這一功用的運用,對器材較少的PCBA板的運用功率不是很好,而對元器材較多的PCBA板的運用則能起到事半功倍的效果。
3、特別功用的挑選
假如你要對多連板的PCBA進行檢測,就一定要挑選有跳板功用的AOI主動光學(xué)檢測儀,也就是有區(qū)域挑選功用的AOI主動光學(xué)檢測儀。假如你將AOI主動光學(xué)檢測儀用作質(zhì)量的進程操控,那么,你在挑選AOI主動光學(xué)檢測儀時,一定要挑選具有RPC功用的AOI主動光學(xué)檢測儀,也就是具有實時工藝進程操控的AOI主動光學(xué)檢測 湛江高速AOI檢測設(shè)備原理
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