龍華區(qū)自動化點膠機服務(wù)

來源: 發(fā)布時間:2022-10-24

點膠機設(shè)備中膠水的一些知識

1.膠的養(yǎng)生期:膠水在兩個基材中形成膜后,隨著時間的延續(xù)而形成了結(jié)合力。較低的結(jié)合力形成的時間是較重要的。在較低結(jié)合力形成后,它不會影響膠水較終用品的表現(xiàn)。在一段時間后膠的結(jié)合力的形成是較完全的,結(jié)合力是平穩(wěn)的,這就是較高結(jié)合力。由較低結(jié)合力到比較高結(jié)合力的時間就是膠水的養(yǎng)生期。一般膠水的較低結(jié)合力是24小時。養(yǎng)生期1-7天。不同的粘接材料都將影響膠水的養(yǎng)生期

2.膠水的防水等級:膠水的防水等級分為四級,地板用膠水的防水等級應(yīng)在3級以上。1級:一般的防水;2級:室內(nèi)弱防水;3級:室內(nèi)強防水;4級:室外的防水。FDA標準:指"國際親近人體無害"標準。

3.膠膜的顏色對膠的粘結(jié)力有沒有影響?膠水的膠膜是透明的或是乳白的,這都是很正常的它不會影響膠水的粘結(jié)力(發(fā)黑、乳白發(fā)脹對膠水的粘結(jié)力有影響)。一般情況下,在加了阻水的填充劑后的膠水,其膠膜的透明度較差,但它不會影響膠水的效力。 自動型點膠機、落地式自動點膠機,歡迎來電咨詢。龍華區(qū)自動化點膠機服務(wù)

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機械裝配通用技術(shù)規(guī)范4

直線軸承的裝配

1 組裝前,軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。

2 軸承壓入支承座時,應(yīng)采用專業(yè)安裝工具壓靠外圈端面,不允許直接敲打軸承,以免變形.

3 軸承與支承座的配合必須符合公差要求,過緊使導軌軸與軸承過盈配合,會損壞軸承;過松會使軸承無法在支承座中固定。

4 導軌軸裝入軸承時,應(yīng)對準中心輕輕插入,如歪斜地插入,會使?jié)L珠脫落,保持架變形。

5 軸承裝入支承座時,不允許轉(zhuǎn)動,強行使其轉(zhuǎn)動,會損壞軸承。

6 不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上,否則會發(fā)生變形。


直線導軌的裝配

1 導軌安裝部位不得有污質(zhì),安裝面平整度必須達到要求。

2 導軌側(cè)面有基準邊時,應(yīng)緊貼基準邊安裝,無基準邊時,應(yīng)保證導軌的滑動方向與設(shè)計要求一致,導軌固定螺絲擰緊后,應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差,否則必須調(diào)整。

3 如果滑塊以傳動帶帶動,傳動帶與滑塊固定張緊后,傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象,否則必須調(diào)整帶輪,使傳動帶的帶動方向與導軌平行。


福田區(qū)自動化點膠機服務(wù)灌膠機和點膠機有什么區(qū)別呢?

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機械裝配通用技術(shù)規(guī)范3

滾動軸承的裝配 

1 軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。 

2 軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油。

3 對于油脂潤滑的軸承,裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。

4 軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配,應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套,套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直。

5 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩,軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm,其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。

6 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

7 滾動軸承裝好后,相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便,如有卡滯現(xiàn)象應(yīng)檢查分析問題原因并作相應(yīng)處理。

8 帶偏心套的軸承,在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。

9  軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。

10 在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。

如何選擇合適的點膠機

會影響到點膠機選擇的因素有很多:膠水的特性、點膠的工藝、成本、工作的環(huán)境、工作的效率等等;建議從這幾個方面來選擇:

1、穩(wěn)定性和精度。我們在選擇自動點膠機的時候首先要考慮的就是它的穩(wěn)定性和精度,我們使用自動點膠機的目的是提升效率和降低人工成本,所以我們選擇自動點膠機的時候要選擇穩(wěn)定性能高,點膠精度高的,這樣會降低產(chǎn)品的不良率,產(chǎn)品的質(zhì)量也有保障。

2、膠水。有一部分膠水應(yīng)用于特殊的點膠機,選擇的點膠機要能幫助需求用戶完成特定點膠作業(yè)。

3、性價比。當我們選擇點膠機的時候可以多個廠家產(chǎn)品參觀比較。

4、售后服務(wù)。對比其性能、使用情況、售后服務(wù)、價格等。根據(jù)自己的需求和預算選擇適合自己的產(chǎn)品。 三軸點膠機與四軸點膠機的區(qū)別與三軸點膠機相比?

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點膠機會出現(xiàn)的故障以及處理方式

1.膠嘴堵塞:膠閥或針頭沒有完全清洗,膠水里面雜質(zhì)混到一起,堵塞孔隙或者不相容的膠水混合,也會導致膠嘴少或無膠點。解決方法:更換干凈的針頭,更換質(zhì)量更好的膠,膠閥要及時清理。

2.膠閥滴膠漏料:點膠機使用的膠閥針頭的直徑過小,而過小的針頭又會影響到膠閥使用時的排氣泡動作,從而影響液體流動,造成背壓導致排膠停止后不久就開始滴膠。解決方法:更換較大的針頭,或者增加回吸的功能,膠閥關(guān)閉后液體內(nèi)的空氣會滴落。比較好提前排除液體內(nèi)的空氣,或在使用前將膠水離心或者靜置去泡。

3.流速太慢:點膠機液體傳輸管道過長,導致管口的氣壓流失不穩(wěn),從而點膠流速過慢。解決方法:將點膠機管道從1/8改為1/4,如無特殊要求,流動管道越短越好。還要調(diào)節(jié)出膠口和氣壓,加快流速。

4.流體內(nèi)有氣泡:點膠機由于進給主壓力過大,工作時開閥時間太短,也會將空氣排進液體。解決方法:降低進給流體的壓力,使用錐形魯爾針頭。

5.出膠大小不一致:點膠機儲存流體的壓力泵或進給壓力不穩(wěn)定,導致出膠不均勻,尺寸不一致。解決方法:應(yīng)避免使用壓力介于壓力表中的低壓部分。膠閥的控制壓力至少要有60psi,才能確保出膠的穩(wěn)定性。 點膠機分手動和腳踏操作。福田區(qū)銷售點膠機設(shè)備廠家

點膠機日常的維護會直接影響到點膠機的使用壽命。龍華區(qū)自動化點膠機服務(wù)

機械裝配通用技術(shù)規(guī)范2

1、必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配,嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。

2、裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合格的零件,裝配發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件應(yīng)及時上報。 

3、 裝配環(huán)境要求清潔,不得有粉塵或其它污染,零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。

4、 零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等,并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。 

5、 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷,不得損傷零件表面,或使零件明顯彎、扭、變形,零件的配合表面不得有損傷。

6、相對運動的零件,裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油(脂)。在加潤滑油之前保證表面清潔。

7、相配零件的配合尺寸要準確。 

8、 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準確,無特殊要求的,必須保證無明顯偏差。

9、裝配時,零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施,原則上零件、工具不允許擺放在機器上或放在地上,如果需要應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。

10、裝配時原則上不允許腳踏機械,如果需要腳踏作業(yè),必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯,重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁腳踏。

11對于容易生銹零件,裝配時不得用手直接接觸,裝配完成后,在有需要的地方噴防銹油。 龍華區(qū)自動化點膠機服務(wù)

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