半導體點膠機銷售公司

5.固化后、元器件粘結(jié)強度不足、波峰焊后會掉片：固化后元器件粘結(jié)強度不夠，低于規(guī)范值，有時用手觸摸會出現(xiàn)掉落。原因：固化后工藝參數(shù)不到位，尤其是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量高、光固化燈老化、膠水不夠、元件或PCB有污染。解決方辦法：調(diào)整固化曲線，提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很重要，達到峰值溫度容易引起掉片。對光固化膠來說，應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件或PCB是否有污染。6.固化后元件引腳上浮或者移位：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時甚至會出現(xiàn)短路和開路。原因：貼片膠不均勻、貼片時元件產(chǎn)生偏移、貼片膠量過多。解決方法：調(diào)整點膠工藝參數(shù)、調(diào)整貼片工藝參數(shù)、控制點膠量。點膠機的壓力大小決定出膠量，從而影響點膠的速度和點膠效果。半導體點膠機銷售公司

點膠機保養(yǎng)的日常工作對于點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響，具體保養(yǎng)步驟如下：1、更換膠種時應清洗管路。此時先關(guān)閉進料閥，打開排料閥將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥，打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內(nèi)然后***機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。2、氣壓進氣不正常以及發(fā)現(xiàn)有水氣，應請將調(diào)壓過濾器內(nèi)的水氣排除或者檢查氣壓源有無異樣。點膠機在膠水大量使用前，應先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以避免出現(xiàn)差錯；當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或者雙液灌膠機進行大批量的生產(chǎn)；抽真空系統(tǒng)對膠水進行抽真空除泡處理，排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，也可以靜置10-20分鐘再使用，使混合時產(chǎn)生的氣泡及時排除。3、機臺部分應定期擦拭干凈以增加設備使用壽命。混合在一起的膠量越多，反應就越快，同時固化速度也會越快，因此要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。4、機臺長時間停用時應拔下電源使設備處于斷電狀態(tài)，這樣能使機器的壽命延長的同時也能省下來不少的電費。光明區(qū)精密點膠機保養(yǎng)桌面點膠機,在線點膠機,怎么選?

點膠機設備中膠水知識1.什么叫膠水:膠水就是能夠粘接二個物體的物質(zhì)。膠水不是單獨存在的，它必須涂在二個物體之間才能發(fā)揮粘接作用。2.膠水的粘度：膠水的粘度用布氏粘度計測出，單位是"cps厘泊"。膠水的粘度的讀數(shù)一般在300～30000cps之間。在水溶性的粘合劑中，固體含量并不決定膠的粘度，而在于膠水的配方內(nèi)的增塑劑、增粘劑等等，影響膠水的粘度值。一般情況下周圍的環(huán)境溫度越高"粘度↓"，"溫度↓粘度↑"。水在27℃時的粘度為"1"。3．膠水的流動性：利用低及高轉(zhuǎn)動力以測其粘度值然后取其比率。一般膠水的流動性為1.5～3較好。膠水的粘度同它的流變性有很大的關(guān)系。對膠水"攪動↑稀度↓"。尤其是水溶性膠水，越攪越稀。膠水的涂布特性跟流變性的關(guān)系：小于1難涂布；0～1.5濁流現(xiàn)象；1.5～3良好的涂布性（流變性好）；大于3過??；4．低成膜溫度：在某個溫度下，粘合劑里的水分全部揮發(fā)后，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的臨界狀態(tài)下它的成膜溫度。這時，干涸的膠層很脆且不具有內(nèi)聚力。5．成膜速度：從涂膠到在兩個基材中形成膠膜的有效結(jié)合時間。它受以下因素影響；☆粘合劑內(nèi)的水分散發(fā)時間☆高基材孔積率?！钫澈蟿┑耐坎剂俊！钫澈蟿┑呐浞健⒐毯?、等等都會影響成膜速度。

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，是專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，精確定位，精細控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。應用領域隨著科技的不斷進步，人們的生活水平在不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的向自動化邁進，不斷的提高著我們的各種生產(chǎn)能力。流體點膠機廣泛應用于批量生產(chǎn)中，但是產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)過程決定的，而不只是依靠質(zhì)量檢查部門來保證。因此，生產(chǎn)過程中人工控制操作的環(huán)節(jié)越少，造成的生產(chǎn)不一致性越少，返修和退貨率越低。點膠機及其配件的配套體系能控制點膠過程均一穩(wěn)定和較高的一致性。使用好的點膠系統(tǒng)能夠避免因為人工操作技術(shù)水平參差不齊和生產(chǎn)中的換班對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能造成的影響。自動點膠機代替人工點膠的優(yōu)勢有哪些呢？

瞬干膠白霧現(xiàn)象成因及解決方法什么是瞬間膠主要成份是α-氰基丙烯酸酯膠，它是一種單組分、低粘度、快速固化膠粘劑（即干得很快的膠水），可以快速接著，使用方便。在瞬干膠使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)白霧、結(jié)霜等現(xiàn)象，容易污染產(chǎn)品表面，破壞美觀。什么是瞬干膠白化瞬干膠的成分是氰基丙烯酸粘合劑，當氰基丙烯酸酯分子部分揮發(fā)之后與周圍環(huán)境中的水分發(fā)生反應并落下、遺留的白色粉狀殘留物（單體揮發(fā)的蒸氣和水分產(chǎn)生低聚合物是白色的），我們稱之為白化或結(jié)霜。瞬干膠白化現(xiàn)象成因1、瞬干膠用膠量過多，很容易導致白化現(xiàn)象；2、使用環(huán)境通風不足，容易形成白化；3、使用瞬干膠之前，粘接產(chǎn)品表面未做處理，有濕氣或者灰塵；4、瞬干膠針對不同粘接面固化時間是不一樣的，膠水還在反應中未完全固化，很容易出現(xiàn)白化現(xiàn)象；5、常見的人為原因：操作人員手出汗。如何避免瞬干膠白化現(xiàn)象1、根據(jù)不同的粘接面控制膠水的用膠量，條件允許建議選用自動化點膠機來控制膠量；2、加強通風，可用輔助風扇，減少白化；3、做好瞬干膠使用前的準備，對粘接面做好表面處理；4、搭配使用瞬干膠促進劑，加速固化；5、使用低氣味低白化瞬干膠水，不易揮發(fā)，所以白化的現(xiàn)象也可以降低。自動化點膠機的發(fā)展與市場趨勢工業(yè)進程的出現(xiàn)改變了生產(chǎn)力的方式和效率。廣東點膠機保養(yǎng)

使用點膠機有哪些應該注意的事項？半導體點膠機銷售公司

全自動三軸點膠機的優(yōu)勢現(xiàn)如今越來越多的全自動點膠機是采用XYZ三軸機構(gòu)，而這種點膠機也被稱作全自動三軸點膠機?，F(xiàn)階段，主要是運用于電子器件、汽車、光學元件器加工件等行業(yè)，其基本工作原理是依據(jù)氣壓壓縮膠水，使膠水能順利推出膠閥，完成點膠工作。1、全自動點膠機是依據(jù)點膠系統(tǒng)控制完成點膠作業(yè)，并且，也能搭配某些手持的操作示教盒進行點膠調(diào)整。配有的機械手能靈活的完成各種點膠工作。使得點膠流暢快速。2、全自動點膠機上搭配導軌。能提高流暢性。導軌選用精鋼制做，導軌的耐酸性能力比不銹鋼性能更要好，能始終處于高壓環(huán)境中長期使用，與自動點膠機選用一體式打造而成，配置了更質(zhì)量的滾珠軸承提供機械手工作，因此機械手完成點膠工作時移動非常流暢，依據(jù)相關(guān)精密治具杜絕多種膠水粘劑問題，可以投入某些小型芯片的點膠環(huán)節(jié)，做到高產(chǎn)高質(zhì)量等工作效果。3、使用期限長：全自動三軸點膠機主要是由鈑金和鋁型材組成，這二種都是依據(jù)冷加工處理的，具備非常強的抗腐蝕性和抗沖擊性。并且可以避免粘劑造成的影響，因此自動點膠機對工作環(huán)境的條件比較低。并且這種鋁合金板材既堅固又美麗大方，從而提高點膠機的壽命有延長效果。半導體點膠機銷售公司

和田古德，2011-01-31正式啟動，成立了全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機，AOI，SPI等幾大市場布局，應對行業(yè)變化，順應市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進而提升GDK的市場競爭力，把握市場機遇，推動機械及行業(yè)設備產(chǎn)業(yè)的進步。和田古德經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務布局涵蓋全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機，AOI，SPI等板塊。我們在發(fā)展業(yè)務的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成機械及行業(yè)設備綜合一體化能力。公司坐落于沙井街道馬安山社區(qū)第二工業(yè)區(qū)33東二層A區(qū)，業(yè)務覆蓋于全國多個省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務創(chuàng)收，進一步為當?shù)亟?jīng)濟、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻。