福田區(qū)多功能點膠機功能

使用點膠機有哪些應該注意的事項？在點膠機行業(yè)中，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)以下問題，比如膠點大小不匹配、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。①點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。②點膠壓力(背壓)目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。③針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產(chǎn)效率。在應用過程中可以在輸入傳感器上根據(jù)封裝需要進行自行定義，并觸發(fā)路線循環(huán)或跳離，以完成整個封裝流程。福田區(qū)多功能點膠機功能

點膠機的基本知識點膠針的合理選擇方法1根據(jù)膠水的形狀選擇2、小點：針頭小、壓力小、時間短；3、大點：針頭大，壓力大，時間長；4、厚膠：斜針，高壓，根據(jù)需要設定時間；5、水相：針頭小，壓力低，根據(jù)需要設定時間；根據(jù)膠水的性質選擇1、瞬間膠：水性瞬間膠用安全活塞和鐵氟龍內襯金屬針，厚瞬間膠用錐形斜針，柔韌性要求用PP針；2、UV膠：使用琥珀色注射器、白色活塞和斜針（可以屏蔽紫外線）；3、光固化膠：使用黑色不透明注射器、白色活塞、能阻擋紫外線的針頭；4、厭氧膠：使用10CC注射器和白色PE活塞；5、密封膠和膏狀流體：如果使用白色活塞回彈嚴重，請切換到安全型并使用斜針。半導體點膠機廠家價格自動化點膠機的發(fā)展與市場趨勢。

5.固化后、元器件粘結強度不足、波峰焊后會掉片：固化后元器件粘結強度不夠，低于規(guī)范值，有時用手觸摸會出現(xiàn)掉落。原因：固化后工藝參數(shù)不到位，尤其是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量高、光固化燈老化、膠水不夠、元件或PCB有污染。解決方辦法：調整固化曲線，提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很重要，達到峰值溫度容易引起掉片。對光固化膠來說，應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件或PCB是否有污染。6.固化后元件引腳上浮或者移位：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時甚至會出現(xiàn)短路和開路。原因：貼片膠不均勻、貼片時元件產(chǎn)生偏移、貼片膠量過多。解決方法：調整點膠工藝參數(shù)、調整貼片工藝參數(shù)、控制點膠量。

瞬干膠白霧現(xiàn)象成因及解決方法什么是瞬間膠主要成份是α-氰基丙烯酸酯膠，它是一種單組分、低粘度、快速固化膠粘劑（即干得很快的膠水），可以快速接著，使用方便。在瞬干膠使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)白霧、結霜等現(xiàn)象，容易污染產(chǎn)品表面，破壞美觀。什么是瞬干膠白化瞬干膠的成分是氰基丙烯酸粘合劑，當氰基丙烯酸酯分子部分揮發(fā)之后與周圍環(huán)境中的水分發(fā)生反應并落下、遺留的白色粉狀殘留物（單體揮發(fā)的蒸氣和水分產(chǎn)生低聚合物是白色的），我們稱之為白化或結霜。瞬干膠白化現(xiàn)象成因1、瞬干膠用膠量過多，很容易導致白化現(xiàn)象；2、使用環(huán)境通風不足，容易形成白化；3、使用瞬干膠之前，粘接產(chǎn)品表面未做處理，有濕氣或者灰塵；4、瞬干膠針對不同粘接面固化時間是不一樣的，膠水還在反應中未完全固化，很容易出現(xiàn)白化現(xiàn)象；5、常見的人為原因：操作人員手出汗。如何避免瞬干膠白化現(xiàn)象1、根據(jù)不同的粘接面控制膠水的用膠量，條件允許建議選用自動化點膠機來控制膠量；2、加強通風，可用輔助風扇，減少白化；3、做好瞬干膠使用前的準備，對粘接面做好表面處理；4、搭配使用瞬干膠促進劑，加速固化；5、使用低氣味低白化瞬干膠水，不易揮發(fā)，所以白化的現(xiàn)象也可以降低。灌膠機和點膠機有什么區(qū)別呢？

使用點膠機有哪些應該注意的事項？（2）④針頭與PCB板間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。⑤膠水溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50%點膠量變化，對于環(huán)境溫度應加以控制。環(huán)境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。⑥膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小甚至拉絲;粘度小，膠點會變大進而可能滲染焊盤。點膠過程中應對不同粘度的膠水選取合理的背壓和點膠速度。⑦固化溫度曲線對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。⑧氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。以上各參數(shù)的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面，同時缺陷的產(chǎn)生，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。使用點膠機的優(yōu)勢有哪些?南山區(qū)在線式點膠機按需定制

控制器式點膠機：包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、伺服點膠機、精密點膠機等。福田區(qū)多功能點膠機功能

三軸點膠機的工作原理及優(yōu)勢三軸點膠機是指具有XYZ軸的桌面型點膠機，也被稱之為機械臂點膠機。可分為雙液點膠機和單液點膠機，具備了區(qū)塊位移、旋轉、鏡射、重復編排、矩陣編排等點膠功能，其主要組成結構為：三軸點膠系統(tǒng)控制器、電源、運動控制器、伺服馬達或者步進馬達、絲桿或導軌、線材、鋁合金板材框架等。工作原理:三軸點膠機工作原理是將壓縮后空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活寒室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節(jié)，也可以在軟件中控制。工作流程:在應用過程中可以在輸入傳感器上根據(jù)封裝需要進行自行定義，并觸發(fā)路線循環(huán)或跳離，以完成整個封裝流程。應用領域:三軸點膠機主要應用領域有:手機、電腦外殼、光碟機、印表機、墨水夾、PC板、LCD、LED、DVD、數(shù)位相機、開關、連接器、繼電器、散熱器、半導體等電子業(yè)、或與SMT設備連線快速點/涂膠。時鐘、玩具業(yè)皮具、皮革行業(yè)、禮品包裝、醫(yī)療器材等需液體點/涂膠產(chǎn)品。福田區(qū)多功能點膠機功能

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