羅湖區(qū)銷售點膠機生產(chǎn)廠家

點膠機一般是由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)和操控系統(tǒng)組成三大部分組成：1.點膠機的執(zhí)行機構(gòu)主要負責(zé)執(zhí)行點膠，此結(jié)構(gòu)又分為機械手和軀干兩部分構(gòu)成，機械手在作業(yè)過程中都是的呈直線運作。為了配合機械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執(zhí)行機構(gòu)；點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執(zhí)行機構(gòu)的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。2.驅(qū)動系統(tǒng)就是幫助執(zhí)行機構(gòu)更精確，更高質(zhì)的實現(xiàn)點膠。驅(qū)動系統(tǒng)主要有四種：液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動、電氣驅(qū)動以及機械驅(qū)動。其中電氣、氣動驅(qū)動憑借著用膠量相對較少，氣源方便，保養(yǎng)簡單方便，且費用相對較低的優(yōu)勢占了總應(yīng)用的百分之九十。3.點膠機的重心部分就是扮演大腦功能的操控系統(tǒng)，能夠保證點膠操作簡單，并能更加高速精確。點膠機的操控系統(tǒng)需要配備運動控制卡、脫機轉(zhuǎn)換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關(guān)點膠程式。自動化點膠機的發(fā)展與市場趨勢工業(yè)進程的出現(xiàn)改變了生產(chǎn)力的方式和效率。羅湖區(qū)銷售點膠機生產(chǎn)廠家

隨著科技的高速發(fā)展，社會產(chǎn)品的多樣化，讓精密點膠機的應(yīng)用也越來越普遍。生產(chǎn)廠家在使用精密點膠機進行生產(chǎn)制程時，過程中還是會遇到各種各樣的點膠問題。1.拉絲或者拖尾：點膠中常見缺陷。原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力過高、膠嘴離PCB板的間距過大、粘膠劑品質(zhì)不好或者已經(jīng)過期、貼片膠粘度太高、還有從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點膠量太多等等。解決方法：改用內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點膠的壓力、調(diào)節(jié)“止動”高度、更換質(zhì)量好點的膠、選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4小時）、調(diào)整點膠量。2.膠嘴堵塞：膠嘴出量偏少，沒有膠點出來。原因：針頭孔內(nèi)沒有完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質(zhì)導(dǎo)致有堵孔現(xiàn)象、不相溶的膠水相混合。解決方法：更換潔凈的針頭，使用質(zhì)量較好的貼片膠、正確應(yīng)用貼片膠牌號。點膠機用膠水使用點膠機的優(yōu)勢有哪些呢？

使用點膠機有哪些應(yīng)該注意的事項？在點膠機行業(yè)中，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)以下問題，比如膠點大小不匹配、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應(yīng)整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。①點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。②點膠壓力(背壓)目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。③針頭大小在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

四、針頭與工作面（PCB板）的距離不同的自動點膠設(shè)備會采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。因此每次工作開始應(yīng)當(dāng)先做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。五、膠水的溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0-5℃的冰箱中，使用時提前1-2小時拿出，令膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃-25℃；需要注意，環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50%點膠量的變化。因此對于環(huán)境溫度應(yīng)嚴格控制。同時環(huán)境的濕度也應(yīng)當(dāng)有所保證，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。在使用點膠機的過程中，容易出現(xiàn)的工藝缺陷有:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應(yīng)整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，以找到解決問題的辦法。點膠機可應(yīng)用的范圍，歡迎來電咨詢。

機械裝配通用技術(shù)規(guī)范7氣動元件的裝配1每套氣動驅(qū)動裝置的配置，必須嚴格按照設(shè)計部門提供的氣路圖進行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。2總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。3配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。4管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，應(yīng)預(yù)留1個螺牙。5氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭，氣管固定時不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。6電磁閥連接時，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對應(yīng)的排氣；S（EB）：與B對應(yīng)的排氣。7氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負載移動的方向應(yīng)保持一致。8使用直線軸承導(dǎo)向時，氣缸活塞桿前端與負載聯(lián)接后，在整個行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。9使用節(jié)流閥時，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標(biāo)識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。隨著電子膠水的普遍應(yīng)用，點膠設(shè)備的應(yīng)用也會更加***和多樣化。福田區(qū)精密點膠機設(shè)備廠家

視覺點膠機的使用，你了解多少？羅湖區(qū)銷售點膠機生產(chǎn)廠家

點膠閥的種類介紹全自動點膠機配備的點膠閥是決定膠水能否流通的重要組成部分，也是膠水跟產(chǎn)品之間的一個控制的端口。通過氣缸的運動，來實現(xiàn)膠水出膠的定量控制，輔助操作人員能更準確地控制膠水的寬度和數(shù)量，大部分點膠閥是采用的陽極處理的鋁合金，使用壽命更長，想要高速，可以使用儲料罐直接供膠。點膠閥是由氣體、閥體和膠體上下連接而成。氣缸是有薄膜與閥體隔開的，可避免膠水沖入氣腔。膠體內(nèi)的閥芯就固定在氣缸活塞桿上，閥芯開關(guān)用于打開和關(guān)閉膠水。特別是關(guān)膠結(jié)構(gòu)采用的是上吸式關(guān)膠，使停膠的同時就立即回吸斷膠，有效的減少殘留在針頭的膠，解決了運動時漏滴、點膠拉絲等問題。膠閥本體是采用的鋁合金做陽極硬化處理，膜隔片是采用四氟材料，接觸膠體部分均是耐腐蝕的材料，而膠閥一般都是與全自動點膠機配套使用的。全自動點膠機上面配備的常見的點膠閥有氣動跟電動兩種形式，氣動點膠閥分不同的開關(guān)膠方式，有柱塞閥、頂針點膠閥、升降閥、噴霧點膠閥等；出膠方式不同，流體可適用也不同。電動點膠閥由泵體和驅(qū)動部件組成，配備轉(zhuǎn)子。采用定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，密封性強。轉(zhuǎn)子和定子形成的自密封結(jié)構(gòu)，方便更換。而膠水回吸的功能可以直接反轉(zhuǎn)電機來完成。羅湖區(qū)銷售點膠機生產(chǎn)廠家