上海PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)付款方式

自動(dòng)風(fēng)環(huán)的組成包括控制柜，自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線膜厚檢測(cè)。不同于行業(yè)內(nèi)借助其他的測(cè)厚品牌，德國(guó)塑控PLASTCONTROL采用自己的測(cè)厚----非接觸式、非核磁射線的電容式吹膜檢測(cè)系統(tǒng)。目前電容式檢測(cè)有多種檢測(cè)頭可供選擇，但以非接觸式探頭為趨勢(shì)，使用越來(lái)越多。德國(guó)塑控PLAST-CONTROL公司開發(fā)的AIR-CC非接觸式探頭所有的優(yōu)勢(shì)。AIR-CC為特殊應(yīng)用設(shè)計(jì)，如粘性薄膜、保護(hù)膜或光學(xué)膜，避免對(duì)膜面產(chǎn)生刮痕?，F(xiàn)在，該系統(tǒng)也越來(lái)越多地用于通用膜的生產(chǎn)。它的檢測(cè)精度可達(dá)0.1μm，無(wú)需維護(hù)，不接觸薄膜表面。自動(dòng)風(fēng)環(huán), 逆流風(fēng)環(huán), 升降式風(fēng)環(huán)的區(qū)別。上海PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)付款方式

自動(dòng)風(fēng)環(huán)是一種在線實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對(duì)象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個(gè)電機(jī)。由風(fēng)機(jī)送來(lái)的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個(gè)風(fēng)道上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門作開合運(yùn)動(dòng)以調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度，從控制過(guò)程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無(wú)規(guī)律變化；每調(diào)整一個(gè)閥門時(shí)對(duì)相鄰點(diǎn)影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時(shí)刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對(duì)于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時(shí)變性和控制不確定性系統(tǒng)，其精確數(shù)學(xué)模型幾乎無(wú)法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實(shí)用價(jià)值，而傳統(tǒng)控制對(duì)較確定控制模型控制效果較好，而對(duì)于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無(wú)能為力。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時(shí)采用改變模糊量化因子方式更好適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的改變。全自動(dòng)風(fēng)環(huán)性能風(fēng)環(huán)所用的冷卻介質(zhì)是常溫空氣。

德國(guó)塑控PLAST-CONTROL的自動(dòng)風(fēng)環(huán)使用風(fēng)量控制薄膜厚度，有以下型號(hào)可以供應(yīng)：C200應(yīng)用于80-200mm的口模，有32個(gè)控制電機(jī)C400應(yīng)用于200-400mm的口模，有48個(gè)控制電機(jī)C750應(yīng)用于400-750mm的口模，有64個(gè)控制電機(jī)K-1100應(yīng)用于750-1100mm的口模，有80個(gè)控制電機(jī)K-1650應(yīng)用于1100-1650mm的口模，有106個(gè)控制電機(jī)K-2200應(yīng)用于1650-2200mm的口模，有128個(gè)控制電機(jī)結(jié)合在線膜厚檢測(cè)：AirCC非接觸電容式測(cè)厚。非接觸式AIR-CC檢測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格如下：測(cè)厚范圍15~200μm，分辨率0.1μm，準(zhǔn)確度±0.1μm。當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，自動(dòng)風(fēng)環(huán)電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)??；相反，自動(dòng)風(fēng)環(huán)電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過(guò)改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。

作為自動(dòng)改善薄膜橫向厚度誤差的先鋒之一，德國(guó)塑控PLAST-CONTROL持續(xù)研發(fā)和改善我們的系統(tǒng)。我們的自動(dòng)風(fēng)環(huán)厚度控制系統(tǒng)使用測(cè)厚裝置傳送厚度信息至電腦。通過(guò)軟件計(jì)算確定需要調(diào)整的電機(jī)位置，調(diào)整風(fēng)量以達(dá)到控制厚薄的功能。功能上，計(jì)算機(jī)控制打開或關(guān)閉風(fēng)環(huán)內(nèi)部的電機(jī)以增加或減少風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量，影響熔融溫度調(diào)整成膜時(shí)的薄膜厚度。聚集MAGICFLOW插片，可以提高至少50%厚薄誤差，也可提高產(chǎn)量。至今已有超過(guò)1100臺(tái)自動(dòng)風(fēng)環(huán)安裝.優(yōu)勢(shì):提高薄膜厚度誤差50%無(wú)需額外的能耗使用MAGICFLOW提高產(chǎn)量同步控制厚薄區(qū)域快速反映改造方便可以改造旋轉(zhuǎn)薄膜投資回報(bào)快自動(dòng)補(bǔ)償用了自動(dòng)風(fēng)環(huán)，還需要手動(dòng)調(diào)整嗎？

薄膜有異味故障原因：樹脂原料本身有異味；熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法：更換樹脂原料；調(diào)整擠出溫度；提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。薄膜的厚度偏厚故障原因：模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；牽引速度太慢。解決辦法：調(diào)整?？陂g隙；適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄。解決辦法：調(diào)整?？陂g隙；適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；適當(dāng)降低牽引速度。自動(dòng)風(fēng)環(huán)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小。上海進(jìn)口風(fēng)環(huán)聯(lián)系方式

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)技術(shù)。上海PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)付款方式

自動(dòng)風(fēng)環(huán)分為單層風(fēng)環(huán)和升降式逆流風(fēng)環(huán)。控制柜，自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線測(cè)厚行成閉路控制，依據(jù)在線測(cè)厚取得的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)整自動(dòng)風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。調(diào)節(jié)方式也分為兩種，一種是傳統(tǒng)的加熱棒模式，但是加熱棒因?yàn)榧訜崮芎睦速M(fèi)和加熱時(shí)間長(zhǎng)，不能形成有效快速的控制。風(fēng)量式控制通過(guò)電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的多少，有效快速，節(jié)約能耗，所以迅速得到廣大吹膜廠的認(rèn)可。當(dāng)產(chǎn)量還有提升空間或者需要改善薄膜的強(qiáng)度時(shí)，則可升級(jí)成升降式逆流風(fēng)環(huán)使用。升降式風(fēng)環(huán)有兩個(gè)冷卻風(fēng)環(huán)，下面為預(yù)冷風(fēng)盤，上面為主風(fēng)環(huán)，DU立風(fēng)機(jī)控制。主風(fēng)環(huán)不升起時(shí)也可當(dāng)單層風(fēng)環(huán)使用。關(guān)于德國(guó)塑控Plastcontrol的自動(dòng)風(fēng)環(huán)，有任何疑問(wèn)，歡迎洽詢帕拉斯（上海）塑料設(shè)備有限公司，黃玲是德國(guó)塑控（Plastcontrol)中國(guó)區(qū)的總經(jīng)理。上海PLASTCONTROL風(fēng)環(huán)付款方式