上海石墨烯微射流均質(zhì)機(jī)招標(biāo)

    微射流均質(zhì)機(jī)是一種新型的高效能混合設(shè)備，它的特點(diǎn)是能夠?qū)⒁后w和氣體混合均勻，從而達(dá)到高效的反應(yīng)效果。微射流均質(zhì)機(jī)的作用是將液體和氣體混合均勻，從而使反應(yīng)速度更快，反應(yīng)效果更好。微射流均質(zhì)機(jī)的同行對(duì)比的優(yōu)勢(shì)在于其高效能、高精度、高可靠性和低成本等方面。微射流均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：高效能：微射流均質(zhì)機(jī)能夠?qū)⒁后w和氣體混合均勻，從而使反應(yīng)速度更快，反應(yīng)效果更好。高精度：微射流均質(zhì)機(jī)能夠精確地控制液體和氣體的流量和壓力，從而使混合更加均勻。高可靠性：微射流均質(zhì)機(jī)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和材料，能夠保證設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。低成本：微射流均質(zhì)機(jī)采用先進(jìn)的制造技術(shù)和材料，能夠降低設(shè)備的制造成本和使用成本。 微射流均質(zhì)機(jī)通過(guò)精確控制射流壓力和速度，確保物料均質(zhì)化效果達(dá)到較佳。上海石墨烯微射流均質(zhì)機(jī)招標(biāo)

作為保濕神器，國(guó)內(nèi)外的廠商都有在使用它，比如雅頓、CeraVe、DHC、薇諾娜、珀萊雅等。如果能使用較合適的方法和劑量外用神經(jīng)酰胺，可以使神經(jīng)酰胺等細(xì)胞間脂質(zhì)得到補(bǔ)充，從而達(dá)到抗皺屏障修復(fù)等效果，但是神經(jīng)酰胺的使用并非是件手到擒來(lái)的事，主要原因是：神經(jīng)酰胺的重結(jié)晶現(xiàn)象是天然存在的現(xiàn)象，直接添加到化妝品中的神經(jīng)酰胺結(jié)晶析出會(huì)凝結(jié)、絮凝分層等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和吸收效果；由于其溶解度很低，非常難在配方中高含量添加神經(jīng)酰胺，產(chǎn)品中往往達(dá)不到需求劑量，這就非常影響我們?cè)谑褂蒙窠?jīng)酰胺時(shí)的實(shí)際功效；對(duì)于面膜、精華、化妝水等透明度和粘稠度較低的產(chǎn)品，使用神經(jīng)酰胺是非常困難的。人體的角質(zhì)層細(xì)胞間隙只有幾納米到幾十納米，外用的神經(jīng)酰胺非常難以滲透到角質(zhì)層深層，因而難以實(shí)現(xiàn)高效吸收利用。蘇州高壓微射流均質(zhì)機(jī)微孔正反微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理基于流體力學(xué)和顆粒動(dòng)力學(xué)的原理。

  然而，氮化硼納米片的制備是其走向應(yīng)用的關(guān)鍵，如何大規(guī)模制備高質(zhì)量大尺寸低成本的是產(chǎn)業(yè)化亟待解決的問(wèn)題。目前，制備六方氮化硼納米片的方法主要有微機(jī)械剝離法、化學(xué)氣相沉積法、化學(xué)剝離法、聲波降解法、球磨法等，但這些方法都有其缺點(diǎn)。例如，微機(jī)械剝離法其費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以精確控制，重復(fù)性較差?；瘜W(xué)氣相沉積法影響因素多，反應(yīng)過(guò)程需要高真空度，制備成本太高。球磨法制備的產(chǎn)品純度低、易產(chǎn)生缺陷且尺寸分布不均勻等等。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)二維材料剝離制備的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬(wàn)次的物理剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實(shí)現(xiàn)二維材料的剝離。近日，有客戶在邁克孚進(jìn)行了氮化硼納米片的剝離測(cè)試，取得了不錯(cuò)的結(jié)果。

微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而對(duì)物料起到乳化、均一化、達(dá)到將粒徑有效減小到納米級(jí)，并分布均勻分散的效果。近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質(zhì)機(jī)制備了DHA納米脂質(zhì)體。微射流均質(zhì)機(jī)利用高壓和高速射流原理，實(shí)現(xiàn)物料的高效均質(zhì)化處理。

  膜電極（ＭＥＡ）是質(zhì)子交換膜燃料電池的**部件，為其提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所，其性能的好壞直接決定其性能的好壞。制備ＭＥＡ的關(guān)鍵工藝是需要將催化劑活性組分負(fù)載到支撐體上。轉(zhuǎn)印法是目前常用的方法，是先將催化劑漿料涂覆于轉(zhuǎn)印基質(zhì)上，然后烘干形成三相界面，再通過(guò)熱壓，實(shí)現(xiàn)由轉(zhuǎn)印基質(zhì)向支撐體的轉(zhuǎn)移，隨后移除轉(zhuǎn)印基質(zhì)便可制得ＭＥＡ。而在涂覆前，催化劑漿料的均勻分散至關(guān)重要，是影響催化劑負(fù)載質(zhì)量的關(guān)鍵因素。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計(jì)的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì)，所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備，且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時(shí)較為容易，節(jié)省研發(fā)時(shí)間及費(fèi)用。設(shè)備運(yùn)行音量低于68dB，為使用者提供了安靜的工作環(huán)境。上海進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)改造

高速射流通過(guò)噴嘴噴出后，與待處理液體接觸，產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力和沖擊力。上海石墨烯微射流均質(zhì)機(jī)招標(biāo)

氮化硼（boronnitride，BN）是由Ⅲ族的硼原子和Ⅴ族的氮原子組成的一種重要的Ⅲ-Ⅴ族化合物。氮化硼納米片（boronnitridenanosheets，BNNSs）多是由氮化硼剝離而成，它是由多個(gè)六元環(huán)的硼吖嗪（borazine）所構(gòu)成，是與石墨烯一樣是等電子體，使其在某些方面與石墨烯具有相似的性質(zhì)，如耐高溫、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、較寬的帶隙、獨(dú)特的紫外發(fā)光特性等，可作為無(wú)機(jī)填料添加到高分子基體中制備復(fù)合材料，提高復(fù)合材料的熱性能和力學(xué)性能等。自被發(fā)現(xiàn)以來(lái)，其優(yōu)異的性能使產(chǎn)業(yè)界迅速看到了其在電子、半導(dǎo)體、新能源、功能材料、航天航海等領(lǐng)域可能的應(yīng)用潛力，成為國(guó)內(nèi)外研究熱點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)。上海石墨烯微射流均質(zhì)機(jī)招標(biāo)