南昌鍍膜機腔體設計

真空腔體是保持內部為真空狀態(tài)的容器，真空腔體的制作要考慮容積、材質和形狀。

不銹鋼是目前超高真空系統(tǒng)的主要結構材料。具有優(yōu)良的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、能夠在-270—900℃工作等優(yōu)點，在高真空和超高真空系統(tǒng)中，應用普遍。近年來，為了降低真空腔體的制作成本，采用鑄造鋁合金來制作腔體也逐漸普及。另外，采用鈦合金來制作特殊用途真空腔體的例子也不少。

暢橋真空科技(浙江)有限公司是一家專業(yè)從事真空設備的設計制造以及整合服務的提供商。公司經過十余年的發(fā)展，積累了大量真空設備設計制造經驗以及行業(yè)內專業(yè)技術人才。目前主要產品包括非標真空腔體、真空鍍膜腔體、真空大型設備零組件等各類高精度真空設備，產品普遍應用于航空航天、電子信息、光學產業(yè)、半導體、冶金、醫(yī)藥、鍍膜、科研部門等并出口海外市場。我們歡迎你的來電咨詢！ 在生物科技領域中，真空技術也具有重要的應用。南昌鍍膜機腔體設計

真空腔體的結構特征：真空腔體一般是指通過真空裝置對反應釜進行抽真空，讓物料在真空狀態(tài)下進行相關物化反應的綜合反應容器，可實現真空進料、真空脫氣、真空濃縮等工藝?？筛鶕煌墓に囈筮M行不同的容器結構設計和參數配置，實現工藝要求的真空狀態(tài)下加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱快、抗高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、自動加熱、使用方便等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。真空腔體的結構特征如下：1、結構設計需能在真空狀態(tài)下不失穩(wěn)，因為真空狀態(tài)下對鋼材厚度和缺陷要求很嚴格；2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，避免外部空氣進入影響反應速度，同時使得物料不受污染；3、采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料，并配備衛(wèi)生級壓力表；4、真空腔體反應過程中可采用電加熱、內外盤管加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、抗高溫、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。5、真空系統(tǒng)包括真空泵、循環(huán)水箱、緩沖罐、單向閥等組成，是一個連鎖系統(tǒng)，配合使用。昆明不銹鋼真空腔體加工價格為了減小腔體內壁的表面積，通常用噴砂或電解拋光的方式來獲得平坦的表面。

真空腔體操作前的準備工作：

1、檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達水箱的3/4以上，若不足則補足。

2、檢查水箱內所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，真空腔體增加水泵葉輪磨損、增加電機負荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。

3、檢查中間泵及主泵泵體內的潤滑油油面高，須達油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油的顏色，出現乳白色或黑色雜質較多則通知機修替換潤滑油。

4、真空腔體檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常。

5、檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關閉。

6、檢查機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。

7、檢查機組觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）。

8、待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空腔體機組。

真空腔體釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得大于規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以免密封面擠壞或過負荷磨損。對密封面應加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出痕跡。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工維修可達到良好的密封性能。拆卸真空腔體釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。閥門、壓力表的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨。

閥門的使用：針形閥系線密封，需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。 真空腔體的結構設計需能在真空狀態(tài)下不失穩(wěn)，因為真空狀態(tài)下對鋼材厚度和缺陷要求很嚴格。

真空腔體操作前的準備工作：1、檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達水箱的3/4以上，若不足則補足。2、檢查水箱內所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，真空腔體增加水泵葉輪磨損、增加電機負荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。3、檢查中間泵及主泵泵體內的潤滑油油面高，須達油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油的顏色，出現乳白色或黑色雜質較多則通知機修替換潤滑油。4、真空腔體檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常。5、檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關閉。6、檢查機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。7、檢查機組觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）。8、待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空腔體機組。真空泵：用于排除真空腔體內的氣體并維持真空狀態(tài)。貴陽不銹鋼真空腔體設計

如果真空腔體加熱介質是水蒸汽，則入口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出。南昌鍍膜機腔體設計

真空腔體幾種表面處理方法：

噴丸：噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。噴砂：噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到表面粗糙度Ra0.008μm，是各種拋光方法中比較高的，光學鏡片模具常采用這種方法。 南昌鍍膜機腔體設計