安徽專注厚板吸塑模具

厚板起泡的成本分析，厚板吸塑成型單價=產品原材料成本、能源、人工成本和運輸利潤。當然,每個制造商的人工成本(涉及運營管理和生產效率等因素)不同,因此估計也不同。此外,不僅有厚板吸收處理器等實力雄厚的制造商,還有Dite等原材料制造商。成本管理有一定的好處。吸塑板材顏色可以定制，黑色板材、白色板材都是常見的吸塑板，如果您有特意要定做的顏色，在一定數(shù)量的情況下可以定制，如果數(shù)量少則可以在吸塑成型后進行噴油加工成你需的板材顏色。厚板吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。安徽專注厚板吸塑模具

現(xiàn)在以客車內側板吸塑件為例，簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋，因為內裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出，若不是，板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕，在加溫時會使板材表面起氣泡，外觀質量惡化，嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上，調整位置和壓框，對模具的上升過程和時間進行預先設定；模具頂部不能超出吸塑機工作平臺，然后就對模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上，機器把板材送到吸塑機工作臺上（如果沒有此機構就要用手工把板材放到工作臺上），壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構移到工作臺上方，對板材進行加熱，一般加熱到120℃左右，時間2~3分鐘；如果是設備，還可以對加熱器進行區(qū)域溫度設定，拉伸大的地方適當增大加熱溫度；加熱完后，加熱機構移開，同時模具開始向上移。江西汽車配件厚板吸塑價格厚板吸塑主要優(yōu)勢，厚板吸塑具有省原輔材料、重量輕、運輸便捷、外觀精美、密封性能好等優(yōu)點。

那么厚片吸塑在生產中的優(yōu)缺點有哪些呢？優(yōu)點：1）模具成本較注塑小，開發(fā)周期短，適用與較小批量的生產。2）一副模具可以做不同材料和厚度的產品。缺點：1）對形狀有限制，只可以生產半球型產品。2）產品尺寸精度較注塑要差。厚片吸塑工藝的分類：按板、片材厚度分：目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。

厚板吸塑加工工藝流程，厚片吸塑加工，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化的狀態(tài)，吸塑模具再和其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間吸走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程吸塑成型是一個循環(huán)的過程。制作模具和加工，不同的客戶對產品有相應的規(guī)格，因此在生產前必須制作塑料模具。在這種情況下模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生產的模具。較低的成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，而鋁模具則更貴。當模具制作好時，讓其自然干燥或進行烘干，然后根據產品表面的特定條件進行處理。厚板吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不精確的塑料制品。

厚片吸塑的產品主要應用于哪些行業(yè)？從用途上看：厚片吸塑常用于機器外殼、展示架、廣告、底座、形象牌、運動器材外殼、美容器材外殼、醫(yī)療器材外殼、高爾夫球車外殼、玩具車殼、周轉托盤、游戲機外殼、冰箱內膽、燈箱等等吸塑制品；薄片吸塑一般使用在電子產品，化妝品，食品，保健品，玩具，日用品等等的吸塑制品。 從工藝上看：厚片吸塑比薄片吸塑的工藝較為復雜，在工藝的基礎上，厚片吸塑比薄片吸塑多幾道銑邊、鏤洗、打磨等加工工序，所以厚片吸塑比薄片吸塑的價格要貴一點。厚板吸塑具有中等韌性，不易燃燒，燃燒時產生氯氣，對環(huán)境有一定影響。福建亞克力厚板吸塑板材

厚板吸塑普遍應用于汽配五金件周轉、物流周轉、醫(yī)療設備外殼、機械外殼等行業(yè)。安徽專注厚板吸塑模具

厚板吸塑加工工藝流程：1、制作模具；2、模具完全干燥時，將模具放在真空室上部的鐵板上，根據模具的尺寸，將模具放入適當?shù)某叽?，將紙放入熱木箱中固定加工?、用固定夾將塑料薄板固定在模具上，將塑料薄板的兩端加熱至軟化，然后用真空泵將材料與模具之間的空塑料薄板加熱裝置的空氣抽出，使軟化的塑料薄板吸附在模具上，冷卻后反向吹氣，使產品脫模。4、整理：成品被修整并整合到一個產品中，即可出售。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑產品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產品厚度1-10mm其至更厚。安徽專注厚板吸塑模具

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