單層厚板吸塑板材

厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同說法），是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的一種技術工藝。厚板吸塑設備，厚板吸塑設備包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機折邊機等。厚板吸塑的優(yōu)點，厚片吸塑的主要優(yōu)點：有效的節(jié)省原輔材料；厚板吸塑產(chǎn)品重量較輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；并適合機械化、自動化包裝，為企業(yè)節(jié)省人力、提高效率。厚板吸塑是現(xiàn)代商業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈重要的產(chǎn)品之一。單層厚板吸塑板材

在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的這里，厚板吸塑使用領域不斷擴大，被普遍用于汽車內飾、浴室、燈箱、醫(yī)療器戒、家用托盤、健身器材等人們的各個生活領域。厚板吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。江西透明厚板吸塑生產(chǎn)厚板吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本。

厚板吸塑的概念和應用領域，厚片吸塑或厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般為2-12或更大),且無法自動吸塑成型的過程,因此需要專門使用的半自動吸塑成形機。從不同材料來看,厚板吸塑成型產(chǎn)品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括醫(yī)療行業(yè)設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤、智能機器人外殼、玩具汽車車身外殼、電子設備外殼、特別是汽車內外部,厚板塑料吸收在汽車內飾、保險杠、擋泥板等汽車領域的應用份額不斷增加,其中大部分為ABS或ABS合金材料。

厚板吸塑加工工藝流程，厚板吸塑普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件。厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意的問題：1.根據(jù)零件的厚度和平整度的要求，選擇不同類型的模具。2.厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道。3.設計模具時，要考慮板材的收縮率。產(chǎn)品會有較大的收縮率。厚板吸塑普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件。厚板吸塑具有中等韌性，不易燃燒，燃燒時產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境有一定影響。

厚片吸塑工藝的分類：按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。凹模優(yōu)點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。缺點:模具尺寸參數(shù)不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。凸模優(yōu)點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。吸塑加工是將PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程。山西厚板吸塑工藝

厚板吸塑主要用于醫(yī)療行業(yè)設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤。單層厚板吸塑板材

厚板吸塑主要分類如下：（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。（2）行業(yè)分類：食品吸塑、醫(yī)藥吸塑、電子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。（4）成品分類：吸塑燈箱、吸塑門板、吸塑字、汽車面板、寵物籠底盤、玩具車殼、背投電視后殼、空調外殼、吸塑泡殼、吸塑泡罩、厚吸塑、厚片吸塑、厚壁吸塑、吸塑制品、吸塑包裝。（5）板材吸塑、PVC板材吸塑、ABS板材吸塑、PC板材吸塑、PS板材吸塑、PETG板材吸塑、亞克力吸塑。（6）醫(yī)藥食品吸塑、食品托盤、口服液吸塑、醫(yī)藥包裝吸塑、食品包裝吸塑、電子產(chǎn)品吸塑、五金配件吸塑、化妝品吸塑包裝、禮品吸塑包裝單層厚板吸塑板材