河南醫(yī)療外殼厚板吸塑工廠

厚片吸塑在客車上的應(yīng)用，隨著交通網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，客車的需求量不斷增長，同時(shí)對(duì)客車的安全、舒適性的要求也不斷提高。內(nèi)飾件的美觀、豪華也就成了檔次高豪華客車的重要標(biāo)志之一。厚板吸塑特點(diǎn)，厚板吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生産方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑膠產(chǎn)品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産過程當(dāng)中這種包裝的材料較厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須採用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生産的技術(shù)。厚板吸塑流程：塑膠片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善?。在安全環(huán)保性上也是不可多得的，食品級(jí)厚板吸塑產(chǎn)品也隨處都是。河南醫(yī)療外殼厚板吸塑工廠

厚片吸塑大致流程和分類介紹：厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑大致流程：人工上料---壓料框下降壓料（自動(dòng)）--加熱爐自動(dòng)復(fù)位加熱（自動(dòng)）---防垂(自動(dòng)/可選擇關(guān)閉)----加熱爐后退（自動(dòng)）-----吹泡（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）----下模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）-----真空成型（自動(dòng)）-----冷卻（自動(dòng)）-----反吹氣脫模（自動(dòng)）-----下模臺(tái)模具下降（自動(dòng)）-----壓料框上升（自動(dòng)）-----人工取料上海ABS+TPU厚板吸塑價(jià)格普通薄吸塑厚度為14C~50C。

市面上常見的吸塑加工分為兩種：薄片吸塑與厚片吸塑，決定吸塑加工價(jià)格高低的因素有很多，包括材料的選擇、模具的選用、以及一系列其他因素等。這里就來給大家分析一下決定吸塑加工價(jià)格高低的幾個(gè)因素。1、材料的選擇，吸塑加工材料的選擇有很大的影響。板材的選擇是吸塑加工生產(chǎn)的頭一個(gè)成本支出。還有一個(gè)就是板材類型及大小的選擇。還有就是產(chǎn)品要求使用的板材尺寸大小和型號(hào)。所以，板材的選用必定決定著吸塑加工的價(jià)格的高低。2、模具的選用，吸塑模具也是影響吸塑價(jià)格的一大因素。

鑫旺德的厚板吸塑主要用于一些家用電器外殼，比如：冰箱內(nèi)膽、電視機(jī)后殼、空調(diào)外殼等;一些大型設(shè)備外殼，比如：醫(yī)療設(shè)備外殼、紡織設(shè)備外殼等;以及一些汽配周轉(zhuǎn)托盤、鑄造件托盤、五金零配件托盤等等。ABS厚片吸塑在汽車配件上的應(yīng)用，隨著吸塑工藝的不斷進(jìn)步，各個(gè)行業(yè)使用ABS大型吸塑厚片的頻率越來越高，尤其是在汽車行業(yè)。例如汽車儀表板、車身外板、汽車內(nèi)外飾件外殼、醫(yī)療儀器外殼、家用電器外殼等等，這些都是ABS厚片吸塑成型的。厚板吸塑其材質(zhì)有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC、PP等復(fù)合材質(zhì)。

厚片吸塑加工成型產(chǎn)品主要有冰箱內(nèi)膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、家用電器外殼吸塑、PMMA吸塑等， 我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品普遍應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護(hù)套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進(jìn),速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。說到厚板吸塑，你可能接觸的并不多。不過說到吸塑制品的時(shí)候，我們就會(huì)接觸得比較多了。厚板吸塑按形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對(duì)折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑、高周波吸塑、折邊吸塑等。江蘇汽車配件厚板吸塑品牌

厚板吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不精確的塑料制品。河南醫(yī)療外殼厚板吸塑工廠

厚片吸塑工藝的分類：按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。凹模優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內(nèi)表面作使用面的部件;另外,在保證內(nèi)表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。缺點(diǎn):模具尺寸參數(shù)不易掌握,模具內(nèi)部尺寸擴(kuò)大容易,縮小困難,吸塑時(shí)還需配置輔助成型工裝。凸模優(yōu)點(diǎn)：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點(diǎn):材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內(nèi)膽,或浴缸等要求A面光潔。河南醫(yī)療外殼厚板吸塑工廠