浙江機器外殼雙層厚片吸塑制品

其次，在重點介紹一下吸塑加工工藝過程中需要注意的幾個要點。（1）脫模斜度，為了能夠順利脫模，模具側面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側面的傾角被稱為脫模斜度。脫模斜度應該取得盡可能大，脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小，脫模斜度一般大于1度，如圖11所示。當然也有企業(yè)經過多年的研發(fā)，已經突破了0度脫模的吸塑技術難題，為吸塑制品的應用開拓了一條全新的方向。（2）寬高比，模具寬度與深度的比值通常稱為寬高比。一般來說，因為凸?？梢詫ζ挠型献Ш皖A拉伸的作用，所以用凸模成型時的高度可以略微小些，但也不能小于1。用凹模成型時的寬高比通常不小于1.4。圖中L是長，B是寬，H是高，D是圓柱直徑。雙層厚片吸塑產品的邊角處理得十分圓潤，避免了安全隱患。浙江機器外殼雙層厚片吸塑制品

厚片吸塑是較通用的塑料成型工藝之一，在速度、成本和適應性方面具有無法比較的優(yōu)勢。 然而，與任何工業(yè)過程一樣，它也面臨著一系列挑戰(zhàn)。 制造商經常面臨的問題之一是“拉絲”。 在成型過程中出現(xiàn)不需要的細絲或皺紋不只會損害產品的美觀，還會損害其結構完整性。如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。汽車雙層厚片吸塑市場價雙層厚片吸塑可以實現(xiàn)產品的抗拉伸和抗壓縮性能。

厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

熱成型常用塑料及性能塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用于熱成型的材料多屬于熱塑性料。用于熱成型加工的無論單層或多層復合塑料片(板)材都必須具備下列工藝性能：1：塑性記憶；2：熱拉伸；3：熱強度；4：成型溫度。吸塑成型機原理，吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。多層厚片吸塑的主要優(yōu)點，在厚片吸塑中使用多層的創(chuàng)新方法具有許多優(yōu)點。

厚片吸塑常見產品，家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產品、冰箱內膽等等。吸塑機主要應用，塑料包裝行業(yè)(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)，食品包裝行業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒)，醫(yī)藥行業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝)，工業(yè)上冷卻塔冷卻水導流板等，裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。雙層厚片吸塑產品具有較高的化學穩(wěn)定性。上海亞克力雙層厚片吸塑模具

由于工藝復雜且需要專門使用設備，多層厚片吸塑的初始成本可能會更高。浙江機器外殼雙層厚片吸塑制品

吸塑加工工藝：（1）成型面積與產品面積，成型面積指的是夾持框內部的長寬面積范圍；產品面積 指的是成型過程中發(fā)生牽引拉伸的面積，它主要依賴于吸塑制 品的規(guī)格大小。在加熱過程中，需要對拉伸部分進行加熱，其 拉伸的范圍較大，對于加熱量較少的非產品面積，拉伸量也較 少。需注意加熱不均勻，也會造成在成型冷卻后收縮不均勻 而使吸塑制品變形的問題。如圖13，圖中L*B 為成型面積， L1*B1為產品面積。（2）吸塑成型的收縮變形，在吸塑生產過程中，會經常出現(xiàn)產品收縮變形的情況， 針對不同的情況需要進行特別處理。在經過加熱成型后，冷卻 階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產品的尺寸不會 發(fā)生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發(fā)生一 定的收縮變形，而且會隨著時間的增大收縮變形會更大。成型 24小時后，收縮情況基本穩(wěn)定，這時測量的尺寸較為精確。浙江機器外殼雙層厚片吸塑制品