福建PS雙層厚片吸塑工藝

厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機械、汽車附件的產(chǎn)品設計及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設計及制造。厚片吸塑成型產(chǎn)品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等， 我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進,速度快,質量可靠等優(yōu)點。雙層厚片吸塑技術讓產(chǎn)品更加穩(wěn)定，不易傾倒或破損。福建PS雙層厚片吸塑工藝

吸塑加工工藝：（1）成型面積與產(chǎn)品面積，成型面積指的是夾持框內部的長寬面積范圍；產(chǎn)品面積 指的是成型過程中發(fā)生牽引拉伸的面積，它主要依賴于吸塑制 品的規(guī)格大小。在加熱過程中，需要對拉伸部分進行加熱，其 拉伸的范圍較大，對于加熱量較少的非產(chǎn)品面積，拉伸量也較 少。需注意加熱不均勻，也會造成在成型冷卻后收縮不均勻 而使吸塑制品變形的問題。如圖13，圖中L*B 為成型面積， L1*B1為產(chǎn)品面積。（2）吸塑成型的收縮變形，在吸塑生產(chǎn)過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品收縮變形的情況， 針對不同的情況需要進行特別處理。在經(jīng)過加熱成型后，冷卻 階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產(chǎn)品的尺寸不會 發(fā)生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發(fā)生一 定的收縮變形，而且會隨著時間的增大收縮變形會更大。成型 24小時后，收縮情況基本穩(wěn)定，這時測量的尺寸較為精確。江蘇ABS+TPU雙層厚片吸塑加工pp厚片吸塑材質的性能要求中還需要具備一定的熱強度性能。

吸塑加工操作：1.將原材料按照一定比例配合，將其塑化成膜狀。2.將膜狀原材料放置在吸塑機模具口附近。3.啟動吸塑機，將膜狀原材料吸附在模具表面，成型。4.去除產(chǎn)品余料，進行定型、冷卻等后續(xù)處理。5.對成品進行修整、打磨、拋光等加工處理。個性化加工：1.根據(jù)客戶需求，可以進行豐富的個性化加工處理，如打印LOGO、圖案等。2.根據(jù)不同材料，可以進行噴漆、烤漆、電鍍等表面處理。通過以上流程，厚片吸塑工藝可以制作出各種形狀、規(guī)格、性能的吸塑產(chǎn)品。該工藝在家具、汽車、機械等領域得到普遍應用，為各行業(yè)提供了品質高、高效率、低成本的生產(chǎn)方式。

在醫(yī)療設備制造中使用厚片吸塑的優(yōu)勢：成本效益，厚片吸塑是一種極具成本效益的制造工藝。 厚片吸塑中使用的模具通常比注射成型中使用的模具便宜。 這使其成為小型和大規(guī)模生產(chǎn)運行的可行選擇。設計的靈活性，使用 CAD 軟件可以進行復雜的設計和快速原型制作，從而提供高度的靈活性。 可以輕松地對模具進行更改，從而可以進行設計迭代，而不會產(chǎn)生高昂的成本?？蓴U展性，一旦設計和創(chuàng)建了模具，擴大制造過程就很簡單了。 這種可擴展性在醫(yī)療領域非常寶貴，因為醫(yī)療領域對特定設備的需求可能會突然激增。上市速度。由于其更簡單的模具和成型工藝，厚片吸塑可以縮短從設計到較終產(chǎn)品的周轉時間。 在快節(jié)奏的醫(yī)療創(chuàng)新領域，上市速度至關重要。雙層厚片吸塑技術使得產(chǎn)品更加耐用，即使長時間使用也不易變形或損壞。

使用厚片吸塑生產(chǎn)的醫(yī)療設備類型：手術托盤，厚片吸塑在醫(yī)療制造中較常見的應用之一是制作手術托盤。 這些托盤需要定制設計以容納特定的手術器械，并且必須可消毒。 厚片吸塑可以批量生產(chǎn)這些具有所需精確尺寸和隔間的專門使用托盤。設備外殼，許多醫(yī)療設備需要輕巧耐用的外殼。 厚片吸塑使制造商能夠制造出精確滿足這些要求的外殼。 該應用對于除顫器和呼吸機等設備至關重要。醫(yī)療成像設備組件，厚片吸塑用于制造 MRI 機器和 X 射線設備等醫(yī)療成像設備的部件。 這些部件通常需要復雜的形狀和高公差水平，而厚片吸塑可以提供這些。厚吸塑制品常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。安徽ABS雙層厚片吸塑定制

雙層厚片吸塑產(chǎn)品具有較長的使用壽命。福建PS雙層厚片吸塑工藝

模具設計：頭一道防線，精心設計的模具通常是抵御拉絲的頭一道防線。 通過確保足夠的拔模角度，制造商可以促進塑料片材與模具表面更平滑的貼合。 這降低了床單被困或起皺的風險，這可能導致拉絲。模具在機器中的位置也起著至關重要的作用。 確保模具位于中心且處于較佳高度可以促進板材的均勻拉伸。 此外，排氣策略可以確保真空均勻分布在整個模具上，防止吸力不均勻以及由此產(chǎn)生的帶狀風險。優(yōu)化機器參數(shù)，如果安裝不正確，厚片吸塑機本身也可能成為拉絲的來源。 必須監(jiān)控和控制熱源，以確保塑料片材均勻受熱。福建PS雙層厚片吸塑工藝