特殊厚片吸塑厚度為0.14-8.0mm,主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品。厚片吸塑主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等。厚片吸塑產(chǎn)品的成型工藝主要是通過專門使用的吸塑成型機(jī)來完成的,這其中還分為自動化和人工兩種不同的操作方式。自動化成型特別適合大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)加工,因?yàn)樗鼜脑系匠善氛麄€(gè)過程都實(shí)現(xiàn)了自動化操作,所以效率是很高的,而且質(zhì)量也比較穩(wěn)定。在家居行業(yè),厚板吸塑為定制化生產(chǎn)提供可能,滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求。重慶厚板吸塑批發(fā)價(jià)
本文將會深入探討模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性,文中解釋了為什么這一方面對于成功的厚片吸塑至關(guān)重要。厚片吸塑材料成本的計(jì)算公式,產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格/1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量:1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度/(吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數(shù)量X (100%—材料損耗率)1噸原料長度=1噸/材料密度/膠片厚度/寬度(吸塑底盤寬度),其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗(yàn)估算。無錫HDPE厚板吸塑汽車內(nèi)飾件中,厚板吸塑為輕量化、舒適性和美觀性提供解決方案。
厚板吸塑的優(yōu)缺點(diǎn),厚片吸塑的主要優(yōu)點(diǎn):節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機(jī)械化、自動化包裝,便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。厚片吸塑的缺點(diǎn):1)只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個(gè)表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個(gè)表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個(gè)表面的輪廓?jiǎng)t必須經(jīng)過牽伸得到。?2)成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05~15mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。
厚板吸塑的尺寸及其成型工藝要求,吸塑常見的有兩種,一種是薄片吸塑,另一種是厚片吸塑;而厚片吸塑的材料有好多,常見的也兩種,一種是abs厚片吸塑,另一個(gè)是亞克力厚片吸塑。相比之下,ABS厚片性能優(yōu)勢,所以是吸塑生產(chǎn)制造廠家進(jìn)行厚片吸塑加工材料的選擇。ABS厚片具有優(yōu)良的力學(xué)性能和極強(qiáng)的耐磨性,同時(shí)沖擊強(qiáng)度性能良好,并且它還能在極低的溫度下使用,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。除了ABS厚片之外,還有PET厚片、PVC厚片、PS厚片等。綠色、高效、智能,厚板吸塑引導(dǎo)現(xiàn)代制造業(yè)新潮流。
厚片吸塑所用的吸塑材料如何選擇?厚片吸塑材料的選擇至關(guān)重要。 較常用的材料包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)和丙烯酸。 這些材料中的每一種都具有特定的特性,使其適合厚片吸塑和特定應(yīng)用。ABS 因其高抗沖擊性和韌性而成為受歡迎的選擇,而聚苯乙烯因其剛性和易于成型而被選擇。 聚丙烯因其高耐疲勞性而受到贊賞,而聚氯乙烯則因其多功能性和成本效益而受到青睞。厚板吸塑,選擇無錫鑫旺德新材料科技有限公司,需要可以電話聯(lián)系我司哦。單層厚板吸塑批發(fā)價(jià)格
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隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,模具設(shè)計(jì)的能力也在不斷發(fā)展,為厚片吸塑行業(yè)的創(chuàng)新和效率提供了更大的可能性。材料考慮,模具的材料是厚片吸塑中較關(guān)鍵的選擇之一。 木制模具通常由中密度纖維板 (MDF) 制成,經(jīng)濟(jì)但耐用性較差,因此非常適合原型制作或小批量生產(chǎn)。 鋁模具價(jià)格較高,但具有更高的耐用性和導(dǎo)熱性,使其適合更高的產(chǎn)量。復(fù)合樹脂是另一種選擇,在成本和耐用性方面通常介于木材和鋁之間。 每種材料都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),影響因素包括冷卻時(shí)間、較終零件的細(xì)節(jié)程度以及模具的使用壽命。重慶厚板吸塑批發(fā)價(jià)