陜西配件托盤雙層厚片吸塑

吸塑加工工藝：（1）成型面積與產(chǎn)品面積，成型面積指的是夾持框內(nèi)部的長(zhǎng)寬面積范圍；產(chǎn)品面積 指的是成型過程中發(fā)生牽引拉伸的面積，它主要依賴于吸塑制 品的規(guī)格大小。在加熱過程中，需要對(duì)拉伸部分進(jìn)行加熱，其 拉伸的范圍較大，對(duì)于加熱量較少的非產(chǎn)品面積，拉伸量也較 少。需注意加熱不均勻，也會(huì)造成在成型冷卻后收縮不均勻 而使吸塑制品變形的問題。如圖13，圖中L*B 為成型面積， L1*B1為產(chǎn)品面積。（2）吸塑成型的收縮變形，在吸塑生產(chǎn)過程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品收縮變形的情況， 針對(duì)不同的情況需要進(jìn)行特別處理。在經(jīng)過加熱成型后，冷卻 階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產(chǎn)品的尺寸不會(huì) 發(fā)生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會(huì)發(fā)生一 定的收縮變形，而且會(huì)隨著時(shí)間的增大收縮變形會(huì)更大。成型 24小時(shí)后，收縮情況基本穩(wěn)定，這時(shí)測(cè)量的尺寸較為精確。熱成型常用塑料及性能塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。陜西配件托盤雙層厚片吸塑

單層厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下：厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據(jù)，客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會(huì)選用石膏模先行打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅?；蜾X模作模具。以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。陜西配件托盤雙層厚片吸塑厚吸塑制品常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機(jī)玻璃），PS，PC，PVC等。

其次，在重點(diǎn)介紹一下吸塑加工工藝過程中需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)。（1）脫模斜度，為了能夠順利脫模，模具側(cè)面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側(cè)面的傾角被稱為脫模斜度。脫模斜度應(yīng)該取得盡可能大，脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小，脫模斜度一般大于1度，如圖11所示。當(dāng)然也有企業(yè)經(jīng)過多年的研發(fā)，已經(jīng)突破了0度脫模的吸塑技術(shù)難題，為吸塑制品的應(yīng)用開拓了一條全新的方向。（2）寬高比，模具寬度與深度的比值通常稱為寬高比。一般來說，因?yàn)橥鼓？梢詫?duì)片材有拖拽和預(yù)拉伸的作用，所以用凸模成型時(shí)的高度可以略微小些，但也不能小于1。用凹模成型時(shí)的寬高比通常不小于1.4。圖中L是長(zhǎng)，B是寬，H是高，D是圓柱直徑。

包裝材料，醫(yī)療用品需要在無菌條件下運(yùn)輸和儲(chǔ)存。 由可密封和消毒的特定類型塑料制成的厚片吸塑包裝使這成為可能。 這種包裝用于從手術(shù)器械到藥物的各種物品。材料考慮，醫(yī)療領(lǐng)域厚片吸塑材料的選擇是一個(gè)復(fù)雜的過程，受幾個(gè)關(guān)鍵因素的影響：生物相容性，鑒于許多厚片吸塑產(chǎn)品將與患者直接接觸或?qū)⒃谑中g(shù)環(huán)境中使用，因此材料必須具有生物相容性。 PETG 或醫(yī)用級(jí)聚苯乙烯等塑料因其生物相容性而經(jīng)常被使用。滅菌要求，所使用的材料必須能夠承受高壓滅菌、伽馬輻射或環(huán)氧乙烷暴露等滅菌過程。 PETG 和醫(yī)用級(jí) ABS 等材料通?？梢猿惺苓@些過程。雙層厚片吸塑產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的隔熱和隔音功能。

歷史背景，厚片吸塑在醫(yī)療領(lǐng)域并不是一個(gè)新現(xiàn)象。 第二次世界大戰(zhàn)后，大規(guī)模生產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備的需求不斷增長(zhǎng)，其利用率開始激增。 隨著時(shí)間的推移，聚合物科學(xué)的進(jìn)步產(chǎn)生了可以消毒的新型塑料，進(jìn)一步拓寬了厚片吸塑的可能性。 20 世紀(jì)下半葉計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD) 的興起顯著提高了成型部件的復(fù)雜性和準(zhǔn)確性，推動(dòng)該技術(shù)進(jìn)入醫(yī)療領(lǐng)域更先進(jìn)的應(yīng)用。材料強(qiáng)度和耐用性，醫(yī)療設(shè)備通常必須承受壓力和大量使用。 因此，該材料必須堅(jiān)固、耐用，并且能夠隨著時(shí)間的推移保持其形狀。 聚碳酸酯由于其強(qiáng)度高重量比而經(jīng)常用于這些情況。監(jiān)管合規(guī)性，醫(yī)療行業(yè)受到嚴(yán)格監(jiān)管，以確?；颊甙踩?。 因此，材料必須符合FDA和ISO等各種標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。 制造商需要確保他們用于厚片吸塑的材料符合這些標(biāo)準(zhǔn)，以避免法律糾紛。隨著各行業(yè)不斷需要更好、更強(qiáng)、更專業(yè)的產(chǎn)品，多層厚片吸塑已做好準(zhǔn)備。陜西配件托盤雙層厚片吸塑

厚片吸塑托盤有很多種。陜西配件托盤雙層厚片吸塑

材料在防止拉絲中的作用，防止拉絲的基本方面之一是選擇和制備正確的熱塑性材料。 并非所有熱塑性塑料都是一樣的。 有些由于其固有的分子結(jié)構(gòu)和熔化特性而更容易出現(xiàn)拉絲。 因此，了解所選塑料在熱和真空下的行為至關(guān)重要。預(yù)拉伸是另一種用于較大限度降低拉絲風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)。 通過在厚片吸塑過程之前輕輕拉伸塑料片材，制造商可以調(diào)節(jié)材料，使其更容易接受成型過程。 此外，確保板材在成型前溫度均勻也至關(guān)重要。 熱點(diǎn)或受熱不均勻的區(qū)域很容易導(dǎo)致出現(xiàn)拉絲。陜西配件托盤雙層厚片吸塑