安徽配件厚板吸塑廠家

吸塑、注塑、吹塑三者主要區(qū)別。1. 吸塑：適用于結(jié)構(gòu)比較簡單、單面成型、量少的產(chǎn)品，模具非常便宜，模具費只有注塑模的1/20，相似復(fù)雜度的產(chǎn)品開模時間也只要注塑模的1/4；但是復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不能設(shè)計，一般通過轉(zhuǎn)接件粘結(jié)。也類似碳纖維熱壓工藝。2. 注塑：適用于量大、精密度高的產(chǎn)品，模具費非常高；能設(shè)計復(fù)雜結(jié)構(gòu)。3. 吹塑：主要用于生產(chǎn)中空產(chǎn)品，如瓶、罐等產(chǎn)品，模具價格與吸塑模具差別不大。產(chǎn)品同一個件，模具價格的差別，注塑模還是簡易模。厚板吸塑技術(shù)已普遍應(yīng)用于廣告、展覽、家具等領(lǐng)域。安徽配件厚板吸塑廠家

厚板吸塑的優(yōu)缺點，厚片吸塑的主要優(yōu)點：節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。厚板吸塑的加工原理是將厚度在0.2-1.5mm之間的塑料片材放入模具，在塑料片材表面施加熱量和壓力，使其發(fā)生塑性變形，形成所需的塑料制品。厚片吸塑產(chǎn)品加工精度高，對材料要求不高，多用于中小批量生產(chǎn)。湖北醫(yī)療外殼厚板吸塑工藝厚板吸塑的透明效果好，適合制作展示商品的透明包裝盒。

厚片吸塑獨特優(yōu)勢：（1）重量輕，厚片吸塑的重量通常比同樣大小的軟泡包裝輕50%以上，這對于需要長途運輸?shù)纳唐穪碚f可以節(jié)省很多運輸成本。（2）防水性，厚片吸塑采用特殊的防水材料制作，可以有效地防止商品在運輸過程中受到水分的損害。（3）耐久性，厚片吸塑的耐久性非常好，即使在極端的天氣條件下也可以保持良好的耐久性。（4）防火性，厚片吸塑采用特殊的防火材料制作，可以有效地防止商品在運輸過程中受到火災(zāi)的損害。（5）透明度，厚片吸塑的透明度非常好，可以有效地展示商品的細節(jié)，提高商品的視覺沖擊力。（6）可塑性，厚片吸塑可以根據(jù)商品的形狀和大小進行精確的裁剪和加工，從而更好地適應(yīng)商品的包裝需求。（6）易于組裝，厚片吸塑可以根據(jù)商品的形狀和大小進行精確的裁剪和加工，從而更好地適應(yīng)商品的包裝需求。

熱成型模具的生產(chǎn)和建議，當(dāng)我們收到您的詢價時，首先我們需要了解的是產(chǎn)品的用途，然后建議模具的材質(zhì)，可以是鑄鋁或?qū)嶄X，鑄鋁會比較便宜，多數(shù)用于有色產(chǎn)品，由于產(chǎn)品本身的顏色所以不會在產(chǎn)品表面看到灰塵和真空孔，實鋁模具會做鏡面拋光，模具表面閃亮光滑，便很難附著灰塵，所以通常透明產(chǎn)品對于表面要求較高的會需要實鋁模具，這兩種模具不會有尺寸和形狀的差異，只是適合不同材料或者不同表面的要求。其次，我們的模具工程師會根據(jù)材料的收縮性將3D圖紙轉(zhuǎn)換成模具圖紙，并使用合適的鋁材進行模具雕刻，雕刻完成后，我們會在模具表面打上氣孔并進行拋光，避免對產(chǎn)品表面產(chǎn)生負面影響。要制造一個完美的塑料制品，其中一個必要條件是有一個完美的模具。我們有自己的數(shù)控模具機。我們可以很好地控制模具從質(zhì)量、成本到制作時間。模具的耐用性要好得多。很多的模具都運行了10年以上。所以不用擔(dān)心模具會壞掉，如果模具發(fā)生損壞，我們也會無償重新給您生產(chǎn)制作一個。厚板吸塑在交通工具內(nèi)飾中的應(yīng)用，提升乘坐舒適度。

厚板吸塑常見問題及解決方案：01吸塑不完整，是因為吸塑板過薄或者模具表面太粗糙引起的。我們可以將吸塑板厚度適當(dāng)增加，或者在模具表面打磨光滑；02表面出現(xiàn)氣泡，這是因為溫度控制不當(dāng)或者模具未排氣引起的。我們可以調(diào)整溫度，或者在模具上安裝排氣孔來消除氣泡。03模具破裂，是因為吸塑板太厚或者壓力過大引起的。我們可以適當(dāng)降低吸塑板厚度或者減少壓力，以避免模具破裂。04表面不夠光滑，是因為吸塑材料的問題或者加工設(shè)備的問題導(dǎo)致的。我們可以選擇優(yōu)良的吸塑材料或者更換更先進的加工設(shè)備來解決問題；05厚度不均勻，是因為模具設(shè)計不合理或者加工過程中出現(xiàn)問題導(dǎo)致的。我們可以通過調(diào)整模具設(shè)計或者提高加工精度來解決問題。06織帶，是由于加熱片材在模具上拉伸得太快或不均勻而導(dǎo)致的，可以在模具的較高部分之間形成薄的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種不均勻的拉伸可能是由于塑料片材的加熱不均勻或模具設(shè)計不當(dāng)造成的。解決這個問題，可以通過采用先進的加熱系統(tǒng)來實現(xiàn)加熱過程的精確控制，例如采用仿真軟件進行模具設(shè)計。厚板吸塑生產(chǎn)過程中需要考慮材料的熱穩(wěn)定性和流動性。PC厚板吸塑定制

厚板吸塑技術(shù)可以生產(chǎn)出平整、光潔、無毛刺的制品。安徽配件厚板吸塑廠家

膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升；材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。材料成本的計算公式：產(chǎn)品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量；1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）；1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）；其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算。安徽配件厚板吸塑廠家