材料特性和行為:A. 熱成型溫度范圍,每種類型的熱塑性塑料都有特定的成型溫度范圍。 例如,聚苯乙烯通常在 150 至 190 攝氏度之間的溫度下形成。 了解這些范圍至關重要,因為過熱可能導致材料變薄和產品變弱,而加熱不足可能導致成型不完全。B. 成型過程中材料的應力和應變,當塑料在模具上拉伸時,它會受到各種力的作用,這些力可能會給材料帶來應力和應變。 工程師和技術人員在設計厚片吸塑工藝時必須考慮這些因素,確保塑料被加熱到可以充分拉伸的程度,而不會在特定區(qū)域撕裂或變薄太多。C. 加熱速率和冷卻速率的影響,塑料的加熱和冷卻速率至關重要。 快速加熱可能會導致材料軟化不均勻,而緩慢加熱則會導致生產效率低下。 同樣,必須控制冷卻速率,以避免將殘余應力引入較終零件,隨著時間的推移,殘余應力可能導致翹曲或變形。單層厚片吸塑成型方式將塑料片材加熱軟化后,通過真空吸力將其貼合于模具表面,形成所需形狀。江西PE單層厚片吸塑價格
厚片吸塑基本原則:A. 材料一致性和冷卻,成型后,塑料必須在仍與模具接觸的同時冷卻和硬化,以確保其保持形狀。 這種冷卻過程與加熱一樣重要,因為它必須以受控的速率均勻發(fā)生,以防止翹曲或變形。B. 熱量在軟化塑料中的作用,為了開始厚片吸塑過程,將塑料片材夾在框架中并加熱直至變得柔韌。 加熱過程受到精確的溫度和計時協議的精心控制。 目的是將塑料軟化到可以成型的程度,而不導致其熔化或降解。 作為一門科學,這需要全方面了解塑料的熔點、玻璃化轉變溫度和導熱率。安徽機器外殼單層厚片吸塑生產厚片吸塑的重量通常比同樣大小的軟泡包裝輕50%以上,對于需要長途運輸來說可以節(jié)省很多運輸成本。
厚片吸塑大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?!チ线叀善?。厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點,常使用以下材料加工:ABS,亞克力(有機玻璃),PS,PC,PVC等。厚片吸塑主要分類如下:(1)材料分類:PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。(2)行業(yè)分類:食品吸塑、醫(yī)藥吸塑、電子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。
雙層厚片吸塑的應用情況:雙層厚片吸塑普遍應用于包裝、日用品、玩具等多個領域。下面將具體介紹其應用情況:1. 包裝:雙層厚片吸塑可用于制作各種包裝盒、包裝袋、包裝托盤等,具有優(yōu)異的機械性能和好的防潮性能。2. 日用品:雙層厚片吸塑可用于制作牙刷檢查器、化妝盒、鏡子、筆筒、水杯等各種日用品。3. 玩具:雙層厚片吸塑可用于制作各種玩具,如球類、手推車等,具有極高的防摔性能和機械穩(wěn)定性。以上就是鑫旺德小編為大家整理的相關內容,希望對大家有所幫助。雙層厚片吸塑作為一種熱成型加工技術,在包裝、日用品、玩具等等多個領域都有普遍的應用。成型過程中需要考慮材料的收縮率,以確保成品尺寸的準確性。
在廣闊的制造業(yè)領域,特別是在塑料生產領域,有兩種方法經受住了時間的考驗:厚片吸塑和注塑成型。 這兩種技術徹底改變了產品的設計和生產方式,服務于從汽車到消費電子產品的眾多行業(yè)。 本文深入研究了這兩種方法的復雜細節(jié),權衡了它們的歷史背景、主要原理、關鍵應用、優(yōu)點、缺點及其經濟影響。歷史背景,追溯起源,厚片吸塑(也稱為熱成型)是一種古老的工藝,其早期應用用于制造鞋子和口罩等基本物品。 隨著時間的推移,它不斷發(fā)展,隨著 20 世紀合成塑料的出現,它已成為制造領域中不可或缺的流程。 另一方面,注塑成型則稍晚才站穩(wěn)腳跟。 隨著20世紀40年代螺桿式注射機的發(fā)明,它轉變?yōu)樗芰闲袠I(yè)的主導力量。 這項技術迅速成為批量生產復雜塑料部件的好選擇。成型溫度和吸力的調節(jié)是影響產品成型效果的關鍵因素之一。湖北醫(yī)療單層厚片吸塑托盤
在一個要求精度、無菌和成本效益的行業(yè)中,厚片吸塑作為一種不可或缺的制造技術已經為自己贏得了一席之地。江西PE單層厚片吸塑價格
分類及用途:1.厚板吸塑的材料,厚板吸塑的材料主要有ABS、亞克力(又叫PMMA或有機玻璃)、PETG、PVC、PC、PP、HIPS等等多種材料;2.厚板吸塑的用途,厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示架、行李箱、大型種植托盤、燈箱廣告、醫(yī)療裝備外殼、紡織機械、汽車附件(保險杠、儀表盤、門板等)、精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品等行業(yè)。3.厚板吸塑產品,厚片吸塑成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA(亞克力)吸塑等,普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件。江西PE單層厚片吸塑價格