河南ABS+TPU單層厚片吸塑生產(chǎn)

關(guān)于厚板吸塑的知識(shí)，看完就全知道了！一、概念，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑是一種常見的吸塑加工工藝，它通過加熱和軟化吸塑板，將塑料泡沫板吸附在模具上，然后冷卻和固化，較終形成各種形狀的成品。二、分類及用途：1、厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。2、厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投電視機(jī)后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機(jī)械、汽車附件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造。單層厚片吸塑可以為產(chǎn)品提供優(yōu)良的展示效果。河南ABS+TPU單層厚片吸塑生產(chǎn)

厚板吸塑的優(yōu)點(diǎn)，厚片吸塑的主要優(yōu)點(diǎn)：吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。薄板吸塑跟厚板吸塑的原理，厚片吸塑機(jī)是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關(guān)鍵工藝設(shè)備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負(fù)壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。山東透明單層厚片吸塑加工吸塑工藝作為一種新興的制造技術(shù)，正在逐漸成為未來制造業(yè)的新潮流。

吸塑行業(yè)的專業(yè)術(shù)語簡明介紹：1、劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高級(jí)包裝。2、晶點(diǎn)：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因空氣中的細(xì)小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產(chǎn)生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種瑕疵過大，過多時(shí)，視為次品。3、氣泡：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時(shí)，視為次品。

什么是厚板吸塑？厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工，節(jié)省昂貴的注塑模具成本，也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)，速度快，質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。厚板吸塑的制作流程，厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。單層厚片吸塑工藝可以通過調(diào)整模具和材料配方，實(shí)現(xiàn)不同硬度和顏色的產(chǎn)品制作。

早在20世紀(jì)初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀(jì)40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，98%的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。成型溫度和吸力的調(diào)節(jié)是影響產(chǎn)品成型效果的關(guān)鍵因素之一。江西ABS+TPU單層厚片吸塑板材

厚片吸塑產(chǎn)品可以經(jīng)過后續(xù)加工，如切割、折彎等，得到較終成品。河南ABS+TPU單層厚片吸塑生產(chǎn)

吸塑加工工藝過程中需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)：（1）成型面積與產(chǎn)品面積，成型面積指的是夾持框內(nèi)部的長寬面積范圍；產(chǎn)品面積指的是成型過程中發(fā)生牽引拉伸的面積，它主要依賴于吸塑制品的規(guī)格大小。在加熱過程中，需要對(duì)拉伸部分進(jìn)行加熱，其拉伸的范圍較大，對(duì)于加熱量較少的非產(chǎn)品面積，拉伸量也較少。需注意加熱不均勻，也會(huì)造成在成型冷卻后收縮不均勻而使吸塑制品變形的問題。如圖13，圖中L*B為成型面積，L1*B1為產(chǎn)品面積。（2）吸塑成型的收縮變形，在吸塑生產(chǎn)過程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品收縮變形的情況，針對(duì)不同的情況需要進(jìn)行特別處理。在經(jīng)過加熱成型后，冷卻階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產(chǎn)品的尺寸不會(huì)發(fā)生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會(huì)發(fā)生一定的收縮變形，而且會(huì)隨著時(shí)間的增大收縮變形會(huì)更大。成型24小時(shí)后，收縮情況基本穩(wěn)定，這時(shí)測量的尺寸較為精確。河南ABS+TPU單層厚片吸塑生產(chǎn)