寧夏瀝青溫拌劑廠

添加劑與瀝青同步噴灑，但需控制溫拌劑的噴入時間，保證在瀝青噴灑結束之前完成溫拌劑的噴灑。建議在瀝青噴灑結束延后3～5秒添加礦粉；對于礦粉與瀝青的相對噴灑順序不可調節(jié)的拌和設備，可采用先加入礦粉后噴灑瀝青的方式，保證瀝青噴灑開始時礦粉已放完，以避免溫拌劑添加時產生的水汽帶走礦粉或導致礦粉結團堵塞。溫拌劑添加裝置計量應正確，精度滿足溫拌劑添加量的允許誤差要求。溫拌劑的添加情況宜在拌和設備的控制臺上在線顯示；溫拌瀝青混合料生產時，宜打開觀拌缸的觀察窗，以利于水蒸氣的散失。瀝青混合料中的溫拌劑的作用？寧夏瀝青溫拌劑廠

溫拌瀝青的現(xiàn)場制作工藝溫拌技術與普通熱拌瀝青混合料的施工環(huán)節(jié)基本相同，其主要差別在于比相應的熱拌混合料的瀝青加熱、集料加熱、拌和、攤鋪及碾壓等各環(huán)節(jié)溫度降低30℃左右（具體可根據(jù)項目使用的基質瀝青材料繪制粘溫曲線），除溫拌劑添加設備需增加同步計量泵和噴散裝置外其他主要施工機械、工藝流程和路面成品質量控制無需做改變。將溫拌改性劑通過同步計量泵均勻噴灑到瀝青拌合設備中制成溫拌改性瀝青混合料。將瀝青加熱到流動態(tài)（普通瀝青約為140℃，改性瀝青約為160℃），按瀝青量的10%加入溫拌瀝青(液體)(實驗室條件溫拌劑揮發(fā)的較多因此和施工添加量不同,根據(jù)放置的時間調整添加量,放置時間越長需要添加的越多)，人工攪拌均勻(約3min)即可使用（有條件時可采用簡單剪切工藝，500轉/min低速攪拌5min）。加入溫拌瀝青(液體)后的瀝青混合料的拌和及相應的試件成型溫度均降低約30℃（具體溫度可根據(jù)基質瀝青材料繪制粘溫曲線、混合料成型試驗等進一步確定），其他不變。內江瀝青溫拌劑廠溫拌技術是基于界面化學理論基礎的技術，溫拌劑是一種表面活性劑。

溫拌劑就是一種表面活性劑，可以提高混合料的水穩(wěn)定性以及粘附性；在實驗中發(fā)現(xiàn)，溫拌劑加入瀝青中后，由于水分的引入，立即產生大量泡沫，繼續(xù)恒溫攪拌10min后，泡沫消失。那么，在溫拌劑剛加入時與恒溫攪拌10min后兩種狀態(tài)下，瀝青與粗集料粘附性會怎么樣呢？溫拌劑可以增加瀝青與酸性集料的粘附性。隨溫拌劑摻量的增加，瀝青的粘附性增加，但是添加量一定的時候后，增加不明顯。因此，從改善瀝青粘附性來看，溫拌劑應有合理的摻量；溫拌劑剛加入瀝青。在瀝育有泡沫的情況下裹附集料。

冷拌瀝青和瀝青冷再生有什么區(qū)別？冷拌瀝青：又稱溫拌瀝青，通過一定的技術措施，使瀝青能在相對較低的溫度下進行拌和及施工，同時保持其不低于HMA的使用性能的瀝青混合料技術；瀝青冷再生：對回收瀝青路面材料和水泥穩(wěn)定基層材料進行再生利用。優(yōu)缺點不同：冷拌瀝青：主要通過外加材料降低瀝青混合料的高溫粘度來實現(xiàn)。同時，先進的溫拌瀝青技術完全可以使溫拌瀝青混合料達到熱拌瀝青混合料的性能，但由于其較低的拌和及壓實溫度，使其與熱拌瀝青混合料相比還有許多優(yōu)點；瀝青冷再生：能夠充分發(fā)揮舊瀝青混合料的“剩余價值”，促進舊路面材料的循環(huán)利用，保護生態(tài)環(huán)境，減少資源浪費，同時，也將半剛性路面結構轉為半柔性結構，延長了道路瀝青的使用壽命。溫拌混合料一般比常規(guī)熱拌可降低拌和、攤鋪、壓實溫度30～60℃，路用性能優(yōu)于熱拌混合料等諸多優(yōu)點；

攤鋪：鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青的不得鋪筑瀝青上層面。攤鋪前將攤鋪機熨平板預熱到100℃左右，將瀝青混合料從自卸車卸至攤鋪機受料倉斗內攤鋪。攤鋪速度一般為2～3米/分鐘，松鋪系數(shù)一般為，攤鋪溫度控制在120～130℃。碾壓：采取緊跟碾壓工藝壓實，初壓溫度為1205℃；終壓溫度應不低于90～100℃；其余碾壓工藝參照《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40－2004）中的相關要求執(zhí)行。開放交通：應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度；新鋪筑的瀝青面層在開放交通初期應嚴格控制交通流量、車速，嚴禁急剎車、急轉彎，做好保護、保潔工作，嚴禁在瀝青路面上堆放土、砂石、磚等建筑材料，嚴禁停車檢修、漏油。溫拌劑的優(yōu)勢：可減少30% 以上的二氧化碳等氣體以及粉塵的排放量。?？跒r青溫拌劑

溫拌劑的優(yōu)勢：較低的拌和溫度有利于減少施工過程中瀝青的老化，適合于夜間施工和冬季施工；寧夏瀝青溫拌劑廠

傳統(tǒng)的瀝青路面施工方法為熱拌瀝青混合料法HAM(HotMixtureAsphalt)，在拌合、運輸與施工的過程中會排放一些可見或者不可見的污染物，引起溫室效應等環(huán)境問題，對人身健康造成危害。為了降低能耗和減少廢氣排放量，人們開始研制節(jié)能環(huán)保的溫拌瀝青混合料WMA(WarmMixtureAsphalt)。目前，制備溫拌瀝青混合料采用的溫拌技術主要分為以下三種：有機降粘型溫拌技術，使用有機降粘劑降低熱瀝青拌合時的粘度，有機降粘劑以蠟或酯類為主。這種溫拌技術不需對原有拌合系統(tǒng)進行改造，設備成本較低；發(fā)泡瀝青降粘溫拌技術，通過水或有機發(fā)泡劑發(fā)泡瀝青來降低瀝青的粘度。這種溫拌技術需要增加瀝青泡沫生成系統(tǒng)，投資較大的；乳化分散瀝青降粘技術，與前兩種不同，通過乳化技術降低瀝青粘度。這種溫拌技術需要對設備進行改造，設置溫拌添加劑使用管線。寧夏瀝青溫拌劑廠