UASB厭氧反應(yīng)器工作原理

厭氧顆粒污泥鈣化的危害:厭氧顆粒污泥的鈣化極易發(fā)生在處理制漿造紙廢水等厭氧反應(yīng)器中。顆粒污泥的鈣化對(duì)顆粒污泥所造成的影響是：①導(dǎo)致顆粒污泥中有機(jī)與無機(jī)成分比例的失衡：顆粒污泥內(nèi)部有機(jī)物的比例會(huì)隨直徑增大而減小。顆粒污泥越大、有機(jī)物的含量越少，產(chǎn)甲烷的活性越低。②會(huì)阻斷顆粒污泥中微生物與有機(jī)物和其他物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的傳質(zhì)通道：傳質(zhì)通道的堵塞，微生物會(huì)因得不到營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)而死亡，顆粒污泥會(huì)逐漸喪失產(chǎn)甲烷的活性。③導(dǎo)致顆粒污泥的密度增大，沉降性能增強(qiáng)：鈣化了的顆粒污泥需要更大的水力負(fù)荷才能使其處于流化態(tài)；它們?nèi)菀壮两翟诜磻?yīng)器底部而形成堆積層，比較終成為顆粒污泥的流化死區(qū)，嚴(yán)重影響厭氧反應(yīng)器的正常運(yùn)行。外循環(huán)厭氧反應(yīng)器成本低。UASB厭氧反應(yīng)器工作原理

厭氧反應(yīng)器的處理工藝較多，從結(jié)構(gòu)形式來區(qū)分主要包括：1.全混式厭氧反應(yīng)器--（也有稱為：連續(xù)流式混合攪拌反應(yīng)器）；2.推流式厭氧反應(yīng)器；3.生物膜厭氧反應(yīng)器；4.厭氧出水回流工藝；5.厭氧污泥回流工藝；6.污泥床反應(yīng)器。其中污泥床反應(yīng)器中主流的反應(yīng)器又包括了：1. UASB-- 升流式厭氧污泥床反應(yīng)器。2. EGSB--厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器。3.. IC--內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器。究竟要選擇哪種厭氧反應(yīng)器要根據(jù)有機(jī)廢水的性質(zhì)來決定，有機(jī)廢水中固體懸浮物的含量以及是否有毒物質(zhì)是選擇厭氧工藝的重要依據(jù)。安徽高效厭氧反應(yīng)器采購(gòu)塞流式厭氧反應(yīng)器不需要攪拌，池形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低。

厭氧反應(yīng)器顆粒污泥接種步驟：

①在接種厭氧污泥前，IC反應(yīng)器中要留有一定數(shù)量(2～3m高)的清水，這樣做的好處是：可以避免接種污泥在反應(yīng)器中堆積而形成壓實(shí)層。接種污泥一旦被壓實(shí)，在運(yùn)行過程中很難將污泥全部分散開來；污泥進(jìn)入反應(yīng)器后，即刻便能處于厭氧的環(huán)境中。

②消化污泥在注入IC反應(yīng)器時(shí)，要用清水進(jìn)行稀釋，并用鋼絲網(wǎng)過濾，除去污泥中的塑料、纖維、垃圾等雜物，避免這些雜物堵塞管道和布水器。

③接種顆粒污泥時(shí)也要進(jìn)行稀釋。向反應(yīng)器中加入顆粒污泥比較好采用螺桿泵，以避免或減少顆粒污泥的破碎。

④接種完成后，立即向反應(yīng)器中注滿清水，使反應(yīng)器上的各種儀表能處于正常的工作狀態(tài)。

⑤如果采用中溫厭氧消化，接種結(jié)束后，應(yīng)通過進(jìn)水盡快地把反應(yīng)器的溫度升到35~39℃的中溫范圍，并盡量縮短升溫時(shí)間。

⑥當(dāng)顆粒污泥取自55~58℃的高溫厭氧反應(yīng)器，接種后卻采用35~39℃的中溫厭氧消化；或者是顆粒污泥來源于35~39℃的中溫厭氧反應(yīng)器，接種后卻采用55~58℃的高溫厭氧消化時(shí)，接種后的降溫或升溫過程，應(yīng)當(dāng)緩慢地進(jìn)行。

IC反應(yīng)器的特點(diǎn)：(1)具有很高的容積負(fù)荷率。IC反應(yīng)器存在著內(nèi)循環(huán)，反應(yīng)室有很高的升流速度，傳質(zhì)效果很好，污泥活 性很高，因而其有 機(jī)容積負(fù)荷率比普通UASB反應(yīng)器高許多，一般高出3倍以上。處理高濃度有 機(jī)廢水，如大豆蛋白加工廢水，當(dāng)COD為9000～12000mg/L時(shí)，進(jìn)水容積負(fù)荷率可達(dá)10～15kgCOD/(m3d)，去除率高達(dá)85~95%。(2)節(jié)省基建投資和占地面積。由于 IC 反應(yīng)器的容積負(fù)荷率有效高于 UASB 反應(yīng)器，IC反應(yīng)器的有 效體積只為UASB反應(yīng)器的1/4～1/3,所以可明顯降低反應(yīng)器的基建投資。由于IC反應(yīng)器不但體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的工業(yè)企業(yè)。內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷效果好，容積負(fù)荷高，投資成本少。

pH值對(duì)厭氧消化的影響：

①發(fā)酵液的pH值在6.2~8.0的范圍內(nèi)，厭氧消化能夠順利進(jìn)行。當(dāng)pH<6.2或pH>8.0時(shí)，厭氧消化會(huì)受到一定程度的抑制或完全的抑制。pH<6.2時(shí)，產(chǎn)甲烷菌的代謝受抑制

②在厭氧消化過程中，反應(yīng)器中發(fā)酵液的pH值能自然穩(wěn)定在6.5~7.5的范圍內(nèi)，并不需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果發(fā)酵液的pH值超出6.2~8.0的范圍，預(yù)示著反應(yīng)器可能出現(xiàn)問題或已經(jīng)出現(xiàn)了問題，這時(shí)才需要采取一定的措施進(jìn)行人工干預(yù)。

③能迅速產(chǎn)酸的有機(jī)廢水(如含糖和淀粉的廢水)進(jìn)入反應(yīng)器后，會(huì)導(dǎo)致pH值下降，一經(jīng)消化，pH值便會(huì)迅速上升與恢復(fù)。

④含大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水進(jìn)入反應(yīng)器后，由于氨/銨的釋放，pH值會(huì)有所上升。

⑤厭氧消化反應(yīng)適宜的pH值為6.5~7.5。但這并不意味著進(jìn)水的pH值都必須要達(dá)到6.5~7.5的范圍。很多酸性有機(jī)廢水在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器前，不必把廢水的pH調(diào)節(jié)至中性。

⑥用堿調(diào)節(jié)pH值偏低的廢水也是有益的，因?yàn)榭梢栽黾舆M(jìn)水中的堿度，增強(qiáng)對(duì)厭氧消化液pH值的緩沖能力。 ABR厭氧反應(yīng)器對(duì)有毒物質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)。安徽高效厭氧反應(yīng)器采購(gòu)

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器上升流速大，SS不會(huì)在反應(yīng)器內(nèi)大量積累，可保持污泥較高活性。UASB厭氧反應(yīng)器工作原理

厭氧出水的COD構(gòu)成：厭氧出水的COD通常是由這3種物質(zhì)所構(gòu)成：①殘留的可溶性COD，由不能甲烷化的可溶性的有機(jī)物所構(gòu)成；②菌體污泥構(gòu)成的COD，由厭氧消化微生物所構(gòu)成；③非菌體污泥構(gòu)成的COD,由不能水解的固體懸浮物所構(gòu)成。為此，要改善厭氧出水的水質(zhì)，可采取的技術(shù)措施有：①在厭氧消化前對(duì)固體懸浮物含量高的廢水，進(jìn)行固液分離或作水解酸化處理；②采用顆粒污泥反應(yīng)器；③定期從厭氧反應(yīng)器中排除厭氧污泥；④從厭氧出水中分理出厭氧污泥。UASB厭氧反應(yīng)器工作原理