長沙磁混凝微砂絮凝沉淀設計規(guī)范

微砂沉淀工藝特點：微砂高效沉淀工藝通過向沉淀池中投加微砂，使污染物在高分子絮凝劑的作用下與微砂聚合成大顆粒的易于沉淀的絮體，從而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度；同時，又結合斜板沉淀的原理，極大減少了沉淀池的面積及沉淀時間。因此，能在較短的時間內取得較好的處理效果。該工程選擇的高效微砂沉淀處理工藝主要包括混凝、投砂區(qū)、絮凝熟化、沉淀功能區(qū)，以及微砂循環(huán)系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等?；炷齾^(qū)：原水經過一體化裝置前序的配水后，進入混凝池，混凝劑投加到混凝池中，通過快速攪拌器進行混凝攪拌，使水中的懸浮微粒快速脫穩(wěn)。投砂區(qū)：高分子絮凝劑和微砂加入池中，為保證絮凝效率，絮凝熟化池內需通過微砂循環(huán)系統(tǒng)維持高濃度的微砂。微砂較高的比表面積可以作為絮體形成的中心種子。微砂和聚合物極大提高了水中懸浮顆粒的碰撞和捕捉幾率，從而極大的提高了絮凝效率，形成大和穩(wěn)定的絮體。微砂絮凝沉淀技術可以用于不同規(guī)模的水處理設施，滿足不同需求的處理要求。長沙磁混凝微砂絮凝沉淀設計規(guī)范

微砂沉淀池與高密度沉淀池的對比分析。兩者的工藝特點分析：由于單個池體整合了混凝、沉淀、污泥濃縮等功能，因此結構緊湊，能夠在大幅度提升水質的同時節(jié)約土地面積及配套設備的成本。高密度沉淀池的表面負荷取值為10-15m3/（m2·h），而微砂沉淀池由于投入微砂的原因表面負荷可取至40m3/（m2·h）以上，相比而言微砂沉淀池的占地優(yōu)于高密度沉淀池。兩種沉淀工藝中均具有污泥濃縮功能，所以無須為高效沉淀排泥設置污泥濃縮池，排出污泥可直接進行脫水處理。武漢礦井微砂絮凝沉淀污水處理微砂沉淀在加入助凝劑和絮凝劑的同時，還加入了微砂以增加絮體的密度。

高效微砂沉淀池特點：混凝池原水進入池前投加混凝劑，進入混凝池進行快速混合、攪拌，使膠體顆粒脫穩(wěn)。高分子助凝劑聚丙烯酰胺（PAM）應用于處理工藝中，通過有機高分子絮凝劑的黏結架橋作用，使形成的絮粒粗大，具有較好的沉降性能，有利于在沉淀構筑物內沉降分離。微砂循環(huán)含有細砂的沉降污泥由砂循環(huán)泵連續(xù)泵入系統(tǒng)上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助離心力，泥漿和細砂很好地分離，泥漿從旋流器的上部流出進入排泥水處理系統(tǒng)。

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水進入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑，進入混和池進行快速攪拌混合，使懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，停留時間約為1～2min。（2）絮凝：將粒徑為100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂為絮凝反應提供晶核，通過PAM的吸附架橋作用，加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結，形成高密度絮體。停留時間約為1～2min。（3）絮體熟化：絮體進入絮體熟化池，熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體，以利于后續(xù)沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強度降低，在保持絮體懸浮狀態(tài)的前提下，又能防止破壞絮體，停留時間約為4～8min。通過微砂絮凝沉淀技術處理后的水體具有更低的濁度和更高的透明度，滿足各種水質要求。

微砂對沉淀效果的影響是多方面的。一般來說，微砂沉淀速度和粒徑、密度有關，密度越大，粒徑越大，沉淀速度越快。但是，微砂沉淀雖然可以明顯加快沉淀過程，但是由于砂粒與機械的摩擦作用導致機械較大的磨損，較大顆粒的微砂對機械磨損的程度更大。微砂的硬度對設備磨損也有影響，較大的硬度容易導致設備磨損。此外微砂循環(huán)管理容易引起微砂沉積，較大的顆粒更易沉積。因此微砂的粒徑在保證沉速的情況下應當盡可能小一些。通常微砂粒徑范圍為100～150μm。同時，微砂的球形度越好，有利于裹挾絮狀污泥，對沉淀的效果越有利。微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分組成。武漢礦井微砂絮凝沉淀污水處理

微砂絮凝沉淀技術可以適用于不同的水質情況，具有較強的適應性和處理能力。長沙磁混凝微砂絮凝沉淀設計規(guī)范

磁混凝沉淀池介紹：高效磁混凝沉淀系統(tǒng)是在常規(guī)混凝、絮凝的過程中，投加水處理配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結合，形成以磁粉為凝結核的穩(wěn)定絮體，由于磁粉的比重是水比重的5.3倍，使結合有磁粉的絮體比重迅速提高，此種絮體自流進沉淀池后，可實現(xiàn)快速沉降，沉降速度是常規(guī)混凝沉淀的20倍，同時此過程使混凝絮凝反應的架橋、吸附、撲捉能力得到進一步提升，強化了處理效果，使磁混凝沉淀系統(tǒng)升級。沉淀的磁泥經由解絮機和磁介質分離回收機對磁介質進行分離、回收再利用，并將剩余污泥排出。長沙磁混凝微砂絮凝沉淀設計規(guī)范