反硝化脫氮反應(yīng)器設(shè)備

脫氮反應(yīng)器工藝優(yōu)點(diǎn)：①相比傳統(tǒng)工藝，ANAMMOX工藝可以節(jié)省60%的耗氧量，不需要加入外加有機(jī)碳源，產(chǎn)生的污泥量也很少，可有效減低運(yùn)行成本。②與SHARON-ANAMMOX組合工藝相比，可節(jié)省37.5%的能耗，在較低溫度（22~30攝氏度）仍可獲得較好的脫氮效果，在兩階段懸浮式生物膜脫氮系統(tǒng)中，內(nèi)浸式生物膜的加入克服了SHARON-ANAMMOX組合工藝中生物量流失的缺點(diǎn)，避免了硝化階段的微生物對(duì)厭氧氨氧化階段微生物的影響，使反應(yīng)過(guò)程更加容易控制，增加了脫氮反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性。③工藝運(yùn)行過(guò)程中可以通過(guò)化學(xué)計(jì)量方法合理地控制氧的供給則可有效地控制在亞硝化階段。脫氮反應(yīng)器的運(yùn)行還需要定期清理反應(yīng)器中的沉淀物和污垢，以確保反應(yīng)器的高效運(yùn)行。反硝化脫氮反應(yīng)器設(shè)備

生物脫氮技術(shù)(BNR)除氮工藝硫化物對(duì)于NOB的生長(zhǎng)具有可逆性抑制作用，硫化物作為抑制劑去控制NOB在短程硝化中的生長(zhǎng)，能夠短時(shí)間實(shí)現(xiàn)短程硝化。硫化物也可以在自養(yǎng)型短程反硝化中作為電子的供體，推動(dòng)反應(yīng)進(jìn)行，不需要再另外添加碳源。硫化物的獲取相對(duì)來(lái)說(shuō)較簡(jiǎn)易，可通過(guò)硫酸鹽還原菌制備硫化物，為處理大量含有硫酸根的廢水提供了選擇。利用硫化物推動(dòng)自養(yǎng)型短程硝化反硝化，在C/N約為0.6的條件下，高效去除污水中生物氮含量。在短程硝化啟動(dòng)階段引入硫化物，利用硫化物的抑制作用在低氧條件下快速建立穩(wěn)定的短程硝化過(guò)程，在厭氧條件下利用硫化物作為電子供體在短程反硝化中除氮，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污水高效節(jié)能一體化生物除氮處理。山東脫氮反應(yīng)器廢水處理硝態(tài)氮脫氮反應(yīng)器擁有氮?dú)饪焖籴尫偶夹g(shù)。

新型脫氮反應(yīng)器的工藝：厭氧氨氧化作用即在厭氧條件下由厭氧氨氧化菌利用亞硝酸鹽為電子受體，將氨氮氧化為氮?dú)獾纳锓磻?yīng)過(guò)程。這種反應(yīng)通常對(duì)外界條件（pH值、溫度、溶解氧等）的要求比較苛刻，但這種反應(yīng)由于不需要氧氣和有機(jī)物的參與，因此對(duì)其研究和工藝的開(kāi)發(fā)具有可持續(xù)發(fā)展的意義。厭氧氨氮化一般前置短程硝化工藝，將廢水中的一部分氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽。厭氧氨氧化是一個(gè)微生物反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)狻＞哂幸恍﹥?yōu)點(diǎn)：由于氨直接作反硝化反應(yīng)的電子供體，可免去外源有機(jī)物，既可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，也可防止二次污染；由于氧得到有效利用，供氧能耗下降；由于部分氨沒(méi)有經(jīng)過(guò)硝化作用而直接參與厭氧氨氧化反應(yīng)，產(chǎn)酸量下降，產(chǎn)堿量為零，這樣可以減少中和所需的化學(xué)試劑，降低運(yùn)行費(fèi)用，也可以減輕二次污染。

生物脫氮技術(shù)(BNR)除氮工藝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)較高的除氮率，而且除氮過(guò)程中污泥產(chǎn)生量較少，尤其適用于高含氮量的工業(yè)污水以及C/N較低的污水。在啟動(dòng)階段，從微生物角度來(lái)看，在氨氧化菌(AOB)與亞硝酸鹽氧化菌(NOB)繁殖過(guò)程中，需要抑制或減少NOB的數(shù)量從而抑制NO2?到NO3?的轉(zhuǎn)化過(guò)程。通過(guò)控制pH、溫度、溶解氧含量、泥齡(SRT)、游離氨、游離亞硝酸、添加化學(xué)抑制劑等運(yùn)行條件都被證明可以影響AOB-NOB的生長(zhǎng)反應(yīng)動(dòng)力，這些影響因素的結(jié)合運(yùn)用能夠相對(duì)容易地建立穩(wěn)定的短程硝化。高效生化脫氮反應(yīng)器基本原理是基于短程硝化反硝化反應(yīng)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)。

脫氮反應(yīng)器的運(yùn)行還需要注意一些環(huán)保問(wèn)題，如反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的氮?dú)獾呐欧?、反?yīng)器內(nèi)微生物的生長(zhǎng)和死亡等，以保護(hù)環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)的健康。脫氮反應(yīng)器的運(yùn)行需要進(jìn)行定期的檢修和維護(hù)，包括反應(yīng)器內(nèi)設(shè)備的清洗、微生物的添加和調(diào)控、廢水的監(jiān)測(cè)等，以保證反應(yīng)器的正常運(yùn)行和去除效率。脫氮反應(yīng)器的設(shè)計(jì)需要考慮多種因素，如廢水的水質(zhì)、水量、溫度、pH值等，以及反應(yīng)器的體積、氧氣供應(yīng)、微生物種類(lèi)等，以保證反應(yīng)器的去除效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。脫氮反應(yīng)器的設(shè)計(jì)還需要考慮一些經(jīng)濟(jì)和環(huán)保問(wèn)題，如設(shè)備投資、能耗、維護(hù)和管理等方面，以及廢水處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)要求等。生物脫氮技術(shù)(BNR)除氮工藝硫化物對(duì)于NOB的生長(zhǎng)具有可逆性抑制作用。煙臺(tái)短程反硝化脫氮反應(yīng)器設(shè)計(jì)規(guī)范

脫氮反應(yīng)器的運(yùn)行需要定期檢查反應(yīng)器中的微生物數(shù)量和種類(lèi)。反硝化脫氮反應(yīng)器設(shè)備

脫氮反應(yīng)器的短程硝化反硝化工藝的優(yōu)勢(shì)：與傳統(tǒng)脫氮工藝過(guò)程相比，短程硝化-反硝化體現(xiàn)出以下優(yōu)勢(shì)。節(jié)能：硝化階段，供氧量節(jié)省近25%，降低能耗；節(jié)約外加碳源：從NO2-到N2要比從NO3-到N2的反硝化過(guò)程中，減少40%的有機(jī)碳源；可以縮短水力停留時(shí)間：在高氨環(huán)境下，NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快，因此水力停留時(shí)間可以縮短，反應(yīng)器的容積也相應(yīng)減小；可減少剩余污泥產(chǎn)量：亞硝酸菌表觀產(chǎn)率系數(shù)為0.04~0.13gVSS/gN，硝酸菌的表觀產(chǎn)率系數(shù)為0.02~0.07gVSS/g N，NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表觀產(chǎn)率系數(shù)分別為0.345gVSS/gN和0.765gVSS/gN，因此短程硝化反硝化過(guò)程中可以減少產(chǎn)泥24~33%，在反硝化過(guò)程中可少產(chǎn)泥50%。反硝化脫氮反應(yīng)器設(shè)備