大功率低壓伺服

來源: 發(fā)布時間:2021-11-06

伺服驅(qū)動器使用方法大體和變頻器一樣,在這里需要注意的是伺服驅(qū)動器的選型不只有功率一個參數(shù),還有低慣量和高慣量。低慣量類型一般轉(zhuǎn)矩低、轉(zhuǎn)速高,適合一些負載輕、運動頻繁的控制。高慣量類型轉(zhuǎn)矩高、轉(zhuǎn)速低,適合一些負載較大的控制。所以需要根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的驅(qū)動器,否則要不就是轉(zhuǎn)速跟不上,要不就是電機過熱影響壽命。伺服驅(qū)動器主要有三種控制方式:1、轉(zhuǎn)矩控制,2、位置控制:3、速度模式

1、集成所有控制模式:外部脈沖位置、內(nèi)部設定值位置、速度和轉(zhuǎn)矩控制;2、全功率驅(qū)動標配內(nèi)置制動電阻;3、集成抱閘繼電器。 伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動器和伺服電機,驅(qū)動器利用精密的反饋結(jié)合高速數(shù)字信號處理器DSP。大功率低壓伺服

伺服驅(qū)動器均采用數(shù)字信號處理器(DSP)作為控制重心,可以實現(xiàn)比較復雜的控制算法,實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模塊(IPM)為**設計的驅(qū)動電路,IPM內(nèi)部集成了驅(qū)動電路,同時具有過電壓、過電流、過熱、欠壓等故障檢測保護電路,在主回路中還加入了軟啟動電路,以減小啟動過程對驅(qū)動器的沖擊。

首先功率驅(qū)動單元通過三相全橋整流電路對輸入的三相電或者市電進行整流,得到相應的直流電。經(jīng)過整流好的三相電或市電,再通過三相正弦PWM電壓型逆變器變頻來驅(qū)動交流伺服電機。功率驅(qū)動單元的整個過程可以簡單的說就是AC-DC-AC的過程,整流單元(AC-DC)主要的拓撲電路是三相全橋不控整流電路。 直流電機驅(qū)動控制器驅(qū)動器,一般指電機驅(qū)動器,輸入交流電,輸出電機所需的電壓和電流波形,驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動,因此叫驅(qū)動器;

直線電機的驅(qū)動器前沿技術(shù)與發(fā)展趨勢

有關(guān)驅(qū)動器發(fā)展趨勢,我覺得需要從頭說起。無論是伺服電機,還是直線電機,本質(zhì)上是能量轉(zhuǎn)化。過去旋轉(zhuǎn)電機是轉(zhuǎn)化為機械能的方式需要有驅(qū)動器驅(qū)動電機,為了達到控制的目的,需要通過機械傳動的方式傳動它,所以就需要要皮帶、齒輪、齒條等。直線電機也是一個道理,本質(zhì)上還是電能轉(zhuǎn)化為機械能,只是說沒有這些結(jié)構(gòu),它的結(jié)構(gòu)不太一樣。

我們認為每一種傳動方式有其特點。這些特點有一些可能是優(yōu)點,有一些可能是缺點。無論是優(yōu)點,還是缺點是相對的,所以機械傳動的問題點,我更愿意把它叫做特點。由于結(jié)構(gòu)特點,會給用戶帶來一些成本或者不方便的地方,包括可靠性,包括摩擦,包括需要維護,還有一些精度的問題。精度的問題,因為可能部件很多,所以會有傳導誤差,所以需要增加一些補償功能。

有刷電機采用機械換向,磁極不動,線圈旋轉(zhuǎn)。電機工作時,線圈和換向器旋轉(zhuǎn),磁鋼和碳刷不轉(zhuǎn),線圈電流方向的交替變化是隨電機轉(zhuǎn)動的換相器和電刷來完成的。在有刷電機中,這個過程是將各組線圈的兩個電源輸入端,依次排成一個環(huán),相互之間用絕緣材料分隔,組成一個象圓柱體的東西,與電機軸連成一體,電源通過兩個碳元素做成的小柱子(碳刷),在彈簧壓力的作用下,從兩個特定的固定位置,壓在上面線圈電源輸入環(huán)狀圓柱上的兩點,給一組線圈通電。隨著電機轉(zhuǎn)動,不同時刻給不同線圈或同一個線圈的不同的兩極通電,使得線圈產(chǎn)生磁場的N-S極與靠近的永磁鐵定子的N-S極有一個適合的角度差,磁場異性相吸、同性相斥,產(chǎn)生力量,推動電機轉(zhuǎn)動。碳電極在線圈接線頭上滑動,象刷子在物體表面刷,因此叫碳“刷”。相互滑動,會摩擦碳刷,造成損耗,需要定期更換碳刷;碳刷與線圈接線頭之間通斷交替,會發(fā)生電火花,產(chǎn)生電磁破,干擾電子設備。伺服驅(qū)動器是現(xiàn)代運動控制的重要組成部分,被廣泛應用于工業(yè)機器人及數(shù)控加工中心等自動化設備中。

脈沖偏差量寄存在脈沖偏差計數(shù)器中,脈沖偏差計數(shù)器為零,那表示給定速度指令為零速,伺服電機立即停止,這種特性不應用于伺服電機原點回歸。位置控制器的輸入量為脈沖偏差量,輸出量轉(zhuǎn)換為速度給定量,因此在進行位置控制器,當前位置不等于設置位置時,就產(chǎn)生位置偏差量,進行電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),當設置位置和當前位置一致時,電機轉(zhuǎn)速為零,即停止。脈沖偏差量由兩種因素產(chǎn)生,一是上位機發(fā)出指令脈沖給驅(qū)動器,編碼器反饋脈沖存在延時滯后,產(chǎn)生脈沖偏差量,另一部分是由于處于產(chǎn)生好的,當電機因負載變化,電機轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生相對位移,造成位置偏差量,這些都由編碼器檢測出來,反饋給驅(qū)動器。直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)電機(DDR1)的基本原理與結(jié)構(gòu)是采用永磁的方式,并設計了專門的盤面電機。閘機伺服驅(qū)動器err16

直線電機的驅(qū)動器技術(shù)與發(fā)展趨勢有關(guān)驅(qū)動器發(fā)展趨勢,無論是伺服電機,還是直線電機,本質(zhì)上是能量轉(zhuǎn)化。大功率低壓伺服

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