原裝陶氏膜廠家直供

來源: 發(fā)布時間:2022-08-30

2膜產(chǎn)品

UF/MBR膜如果采用常規(guī)均質(zhì)膜絲,易斷絲,抗污染性和抗老化性差,反洗及拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗拉強度的內(nèi)襯增強型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗污染性差,應(yīng)盡量選用寬流道RO膜,根據(jù)水質(zhì)有針對性地選取抗污染膜。

3制造、施工

制造安裝過程中,膜系統(tǒng)混入雜物尤其是尖利異物,會劃傷膜絲、膜片。解決方法為:對于帶內(nèi)襯MBR膜,需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進水;對于UF及RO系統(tǒng),必須先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈后,運轉(zhuǎn)前置過濾器,然后再進水。 陶氏膜上海純超環(huán)保誠信為本。原裝陶氏膜廠家直供

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4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水,然后沖洗膜內(nèi)殘存的超濾水。6、關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后,打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20~40℃,比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣,啟動清洗水泵,開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動清洗水泵,關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門,調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量,保證超濾系統(tǒng)進水壓力<0.2MPa,循環(huán)1.5-3小時。11、停運清洗水泵,浸泡2-4小時。12、重復(fù)以上清洗、浸泡步驟。13、當(dāng)清洗液顏色穩(wěn)定不變時,進入堿洗步驟。此過程約6~10小時。


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陶氏反滲透ro膜片復(fù)合結(jié)構(gòu)

陶氏膜片為復(fù)合結(jié)構(gòu),它由三層組成

1、聚酯材料增強無紡布,約120μm厚;

2、聚砜材料多孔中間支撐層,約40μm厚;

3、聚酰胺材料超薄分離層,約0.2μm厚。每一層均根據(jù)其功能要求分別優(yōu)化設(shè)計與制造。

4、復(fù)合膜的主要結(jié)構(gòu)強度是由無紡布提供的,它具有堅硬、無松散纖維的光滑表面。

5、設(shè)計多孔中間支撐結(jié)構(gòu)的原因是如超薄分離層直接復(fù)合在無紡布上時,表面太不規(guī)則,且孔隙太大,因此需要在無紡布上預(yù)先涂布一層高透水性微孔聚砜作為支撐層,其孔徑約為150埃左右。

6、超薄分離層是反滲透和納濾過程中真正具有分離作用的功能層,陶氏FILMTECTM膜片與其它任何品牌的產(chǎn)品相比,交聯(lián)度高,功能分離層更厚,且厚度更均勻,決無***。它的高交聯(lián)度性質(zhì)決定了其具有極高的物理強度和抗化學(xué)生物降解的性能。

東麗ROMEMBRATM反滲透(RO)和納濾(NF)膜元件,廣泛應(yīng)用于大中小型水處理系統(tǒng),無論在處理苦咸水還是海水,***的脫鹽性能、更高的產(chǎn)水量、較低的運行壓力、更長的使用壽命,被業(yè)界公認為是**經(jīng)濟和***的膜法水處理**部件。 東麗ROMEMBRATM膜元件為卷式結(jié)構(gòu),獨特的排氣端蓋設(shè)計、較寬的流道格網(wǎng),保證了膜元件具有更高的抗沖擊、抗污染性能。 東麗ROMEMBRATM膜元件型號及使用條件如下: ?TMH 極**壓反滲透膜元件,比較低的能耗,適用于TDS≤1,000mg/L的系統(tǒng) ?TMG **壓反滲透膜元件,較低的能耗,適用于TDS≤2,000mg/L的系統(tǒng) ?TM7 低壓反滲透膜元件,更高的脫鹽率,適用于大中型苦咸水淡化系統(tǒng) ?TM720N 34mil高寬給水流道低壓反滲透膜元件,業(yè)界**寬流道 ?TM720C 低壓高脫硼反滲透膜元件,適用于高脫硼需求的系統(tǒng) ?TML 低壓抗污染反滲透膜元件,適用于高污染地表水、復(fù)雜水源、各種廢水回用 ?TML20N 34mil高寬給水流道低壓抗污染反滲透膜元件,業(yè)界**寬流道 ?TM820C 海水及高TDS苦咸水淡化反滲透膜元件 ?TM820A 高TDS海水淡化反滲透膜元件 ?TM820S 高脫鹽低能耗海水及高TDS苦咸水淡化高通量反滲透膜元件 ?TM820E 高脫鹽低能耗海水及高TDS苦咸水淡化反滲透陶氏膜請使用正規(guī)產(chǎn)品。

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回收率的極限:


 如前所述,回收率是產(chǎn)水量和進水量之比。通常,一種理想情況是回收全部進水,但是這是不現(xiàn)實的,因為有如下原因:


 如果所有進水都轉(zhuǎn)化為產(chǎn)水,將沒有水可以用來沖走膜表面上截留的懸浮固體物質(zhì)。這樣,懸浮固體物質(zhì)將在膜表面積累,并逐漸阻止產(chǎn)水流過膜,直至無法產(chǎn)生產(chǎn)水。


 一些溶解固體,如硅、鋇、鍶、或鈣和鎂,如果和碳酸鹽硫 酸鹽根等陰離子同時存在,將比其它溶解固體更能限制RO裝置的回收率,這是由他們在水中溶解度的限制引起的。例如,進水中的硅(二氧化硅)通常是RO回收率的限制因素,因為當(dāng)濃度達到100– 120  ppm時,硅(二氧化硅)將會從溶液中析出。這也就是說,如果進水SiO2含量達到30  ppm,那么產(chǎn)水回收率應(yīng)控制在75%以下,因為這種回收率情況下,SiO2的濃度將濃縮4倍,導(dǎo)致RO濃水中硅的濃度大約為120 ppm,即其溶解度的上限值。如果試圖回收80%的水,SiO2的濃度將濃縮至進水濃度的5倍,也就是說,SiO2的濃度大約在150 ppm左右,SiO2將開始沉淀,并對膜的表面造成污染。新型阻垢劑的開發(fā)可以幫助提高部分系統(tǒng)回收率。 購買陶氏膜上海純超環(huán)保是****。銷售陶氏膜 全國發(fā)貨

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我們一旦發(fā)現(xiàn)美國陶氏反滲透膜性能下降,解決問題的***步就是確定問題的所在位置以及找出問題的原因,可以使用運行參數(shù)記錄表或某些在線測量儀表來實現(xiàn),如果系統(tǒng)配套有必要的取樣點或儀表,就能更加有效地進行故障排除。請參閱“便于今后排除系統(tǒng)故障的設(shè)計建議”一節(jié)的規(guī)定,如果系統(tǒng)數(shù)據(jù)不足以確定原因和采取糾正措施,必須從系統(tǒng)中取出一個或一個以上的膜元件進行分析,這種針對膜元件性能的分析包括非破壞性和破壞性的分析。原裝陶氏膜廠家直供

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