北京進(jìn)口催化劑量大從優(yōu)

在160～260℃有較好的二噁英脫除效果，并且如果只脫除二噁英，在160～180℃就可以滿足排放要求，如果同時(shí)脫除NOx，溫度則需要提高至210～230℃左右。兩種方式各有優(yōu)點(diǎn)，側(cè)流式催化劑比表面積高、去除效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，但催化劑制備工藝復(fù)雜、成本高，整個(gè)反應(yīng)器全進(jìn)口需要約62萬(wàn)～150萬(wàn)美元，而且對(duì)尾氣粉塵濃度要求很高；軸流式催化劑制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低、具有較高比表面積、去除效率較高，但體積較大，更適應(yīng)國(guó)內(nèi)垃圾焚燒尾氣粉塵和SO2濃度較高的煙氣環(huán)境。催化劑上海純超環(huán)保歡迎比價(jià)。北京進(jìn)口催化劑量大從優(yōu)

為了解決單組份Mn基催化劑的這些缺點(diǎn)，近年來(lái)，研究人員將其他金屬元素?fù)诫s到單組份Mn基催化劑中，形成了復(fù)合Mn基催化劑。YANG等[6]采用共沉淀法合成Fe-MnOx催化劑，具有良好的低溫反應(yīng)活性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示當(dāng)負(fù)載量為0.17%（摩爾比）時(shí)，催化劑在150000h-1空速測(cè)試下，在150℃時(shí)NO轉(zhuǎn)化率超過(guò)90%，且在＜200℃時(shí)，N2選擇性大于90%。KANG等[7]制備了非負(fù)載型Cu-Mn混合氧化物催化劑，在空速為30000h-1，反應(yīng)溫度為50～200℃范圍能保持接近100％的NO轉(zhuǎn)化率。北京進(jìn)口催化劑量大從優(yōu)催化劑上海純超環(huán)保詢問(wèn)報(bào)價(jià)。

盡管國(guó)外已經(jīng)有很多應(yīng)用，但是中國(guó)垃圾焚燒尾氣控制還剛起步，關(guān)鍵的催化劑技術(shù)還掌握在國(guó)外催化劑廠家的手里，國(guó)內(nèi)目前成功應(yīng)用案例幾乎沒(méi)有，大多***實(shí)驗(yàn)研究，而且隨著國(guó)家對(duì)NOx的控制越來(lái)越嚴(yán)格，因此可以同時(shí)脫除NOx和二噁英的V-Ti催化劑極具前景，并且還可以用于鋼鐵燒結(jié)、供電與發(fā)熱等工業(yè)尾氣所產(chǎn)生二噁英的去除。因此，開(kāi)發(fā)適合我國(guó)垃圾焚燒電廠二噁英脫除催化劑并國(guó)產(chǎn)化有很大的意義。但需要注意：（1）提高催化劑的低溫活性，降低因煙氣再加熱帶來(lái)的運(yùn)行成本；（2）工程應(yīng)用小型化，減少工程投入成本；(3)解決催化劑抗硫、抗中毒性能，提高催化劑壽命。

由于負(fù)載型的Mn基催化劑反應(yīng)活性和催化效率等綜合性能都高于非負(fù)載性Mn基催化劑，使得對(duì)負(fù)載型Mn基催化劑的研究開(kāi)展得較為***。按載體分類，主要研究的是以TiO2、Al2O3、碳基為載體的Mn基催化劑。

PANA等[8]采用浸漬法制備了Mn的負(fù)載量為20％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的MnOx/TiO2催化劑，在8000h-1的空速下測(cè)試，120℃即有100％的NOx去除率。ETTIREDDY等[9]利用浸漬法制備MnOx/ TiO2，當(dāng)Mn含量低于16.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，負(fù)載在TiO2上的Mn高度分散，Mn的負(fù)載量的改變會(huì)影響催化劑的活性，175℃下，16.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的Mn/TiO2表現(xiàn)出來(lái)的活性比較高，NO的轉(zhuǎn)化率為94%，其中MnOx與TiO2載體之間的作用對(duì) 催化劑活性影響很大。 催化劑上海純超環(huán)保性價(jià)比出眾。

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以脫二噁英催化劑為例，其成型流程為“活性組分配置→原料混合→原料陳腐→基礎(chǔ)成型 →一次干燥→二次干燥→煅燒→切割→組裝→性能測(cè)試”。

在相應(yīng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，泥料性質(zhì)（含水率、PH值，顆粒度，黏性、流動(dòng)性、塑性等）是決定催化劑是否順利擠出成型的關(guān)鍵因素，經(jīng)過(guò)多次調(diào)整實(shí)驗(yàn)，**終實(shí)現(xiàn)催化劑的順利擠出成型。

再?gòu)腣OCs催化劑來(lái)說(shuō)，中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心從載體調(diào)控技術(shù)、活性組分形貌及高 分散、成型機(jī)調(diào)控技術(shù)及配方4個(gè)方面重點(diǎn)攻關(guān)，推出非貴金屬催化劑。

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