張家港功能性陽(yáng)極氧化廠家

其他陽(yáng)極氧化：草酸陽(yáng)極氧化。對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較?。挥弥绷麟娧趸壮霈F(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過(guò)程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感，陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物的含量分別不應(yīng)超過(guò)0.04-0.02g/L，溶液可以用純水配制。陽(yáng)極氧化可以用來(lái)提高鋁材的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤。張家港功能性陽(yáng)極氧化廠家

陽(yáng)極氧化的原理是什么？陽(yáng)極氧化是在鋁及其合金表面上生成裝飾及保護(hù)膜的一種過(guò)程從原理上講，版在鋁上形成氧化權(quán)膜的過(guò)程實(shí)際就是一種電化學(xué)反應(yīng)，即電流在足夠的電壓下經(jīng)過(guò)一種合適的酸電解質(zhì)，在鋁表面形成多孔的氧化膜層。整個(gè)反應(yīng)機(jī)理如下：陽(yáng)極氧化在陰極上：H2:2H+2e=H2陽(yáng)極氧化在陽(yáng)極上：4OH-4e=2H2O+O2；4AI+3O2=2AI2O3+3351J；一般的電解溶液采用硫酸為主的酸性溶液，陽(yáng)極反應(yīng)采用鉛板或者鋁板，生成的氧化具有良好的耐腐蝕性，耐磨性能，膜的微孔能力還可以吸附染料得到多種顏色。松江外觀件陽(yáng)極氧化廠家硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K。

陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類方法：按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍,這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過(guò)程不必改變電壓周期,有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化；硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小,貨源廣,價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材,它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。

鋁陽(yáng)極氧化后必須做的事情：1、熱水沖洗，熱水沖洗的目的是使膜層老化。但是水的溫度和沖洗時(shí)間一定要控制好，水溫過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)還會(huì)導(dǎo)致氧化膜減薄，如果有著色處理的氧化膜還會(huì)導(dǎo)致顏色減淡。水溫可以控制在40-50攝氏度，時(shí)間控制在30-60秒之間。2、干燥，經(jīng)過(guò)熱水沖洗的工業(yè)鋁型材斜掛在架子上讓水可以從腔體中自然流出，通過(guò)自然晾干的鋁型材氧化膜光澤度不受影響，更加自然。3、老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,鋁氧化陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃，時(shí)間10~15分鐘。通過(guò)以上幾部的鋁陽(yáng)極氧化后處理。工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜將更加堅(jiān)硬，美觀，更耐腐蝕。導(dǎo)電氧化生成的膜**0.01—0.15微米。

陽(yáng)極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，不再增加。所有鋁合金都可以做陽(yáng)極氧化。嘉興外觀件陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

陽(yáng)極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色。張家港功能性陽(yáng)極氧化廠家

陽(yáng)極氧化的膜的厚度是分級(jí)的，其等級(jí)規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽(yáng)極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。陽(yáng)極氧化的處理順序：該過(guò)程從化學(xué)清潔和蝕刻開始。這使鋁表面具有無(wú)光澤的表面，可以通過(guò)陽(yáng)極膜看到。通過(guò)將鋁浸入稀硫酸浴中并使電流在充當(dāng)陽(yáng)極的鋁和陰極之間通過(guò)，來(lái)形成陽(yáng)極膜。電流在20伏時(shí)約為6000安。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以電解或用有機(jī)染料著色。通過(guò)在沸騰水中控制水合來(lái)密封表面。張家港功能性陽(yáng)極氧化廠家