蘇州陽極氧化品質

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結構，氧化膜發(fā)生溶膜反應基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結構啊！假設這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關,因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現得特別明顯。因此,氧化的時間一般控制在逹較大膜厚時間之內。陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產一層氧化膜并施以不同的顏色。蘇州陽極氧化品質

陽極氧化中溫封閉：醋酸鎳封閉技術的普遍應用，替代了部分熱水封閉工藝。醋酸鎳封閉在北美洲非常流行，這得益于它具有較高的封閉質量。醋酸鎳封閉的原理是：鎳離子被陽極氧化膜吸附后，發(fā)生水解反應，生成氫氧化鎳沉淀，填充在孔隙內，達到封閉的目的。在中性鹽霧試驗和酸溶解失重試驗中，用醋酸鎳封閉的陽極氧化膜表現出極好的耐腐蝕性能，有人開發(fā)出的醋酸鎳封閉劑，經它封閉的陽極氧化膜可以通過至少3000h的中性鹽霧試驗和低于1mg/dm2的磷酸一鉻酸腐蝕失重試驗。對于染色氧化膜，醋酸鎳封閉可以防止氧化膜的退色和變色。與沸水封閉相比醋酸鎳封閉允許更高的雜質含量和相對較低的封閉溫度。蘇州陽極氧化品質所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。

陽極氧化處理操作過程：（1）清洗安裝工件：先將機械加工后的泵體，用清水進行清洗，務必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上，數量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右，分泵離總掛（30——40）只左右，安裝時要注意工件不能劃傷，磕碰。（2）陽極處理：將安裝后的工件放入陽極槽中，一般放5—6掛，放好后打開陽極槽中開關，接通電源，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時觀看電流表指針，每次升壓電流不得超過500，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產生，則證明陽極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架，控凈工件上的酸液，進行水合封孔，把掛架放入常溫清水池中，浸泡15—20分鐘后取出，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）。1分鐘左右，待工件完全被加熱后取出，卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔，放入工件盤中入庫保存。

陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極鋁氧化處理，這種方法普遍用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。采用硫酸硬質陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各個因素。

陽極氧化與導電氧化的區(qū)別：1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨；導電氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。陽極氧化有良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。蘇州陽極氧化品質

鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。蘇州陽極氧化品質

陽極氧化鋁型材由于表面的氧化膜是絕緣的，所以抗靜電能力強，特別適用于流水線上的防靜電工作臺、皮帶線的框架。眾所周知，鋁型材的優(yōu)點有很多，應用領域也非常普遍，但陽極氧化后的鋁型材優(yōu)點更多：陽極氧化鋁型材，膜厚均勻，有良好的金屬質感，大氣、美觀，并且氧化膜質地堅硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能達到藍寶石級。硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別：硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面，因此硬質氧化后產品外部尺寸變大，內孔變小。因此很多行業(yè)為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。蘇州陽極氧化品質